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本文主要從料倉裝置作用，類型以及料倉計量的方法和料倉稱重破拱措施四個方面來詳細的了解料倉裝置與料倉計量方法。
一、料倉裝置作用料倉裝置是散狀物料搬運機械化系統(tǒng)中的倉儲設(shè)備，主要起中間儲存、系統(tǒng)緩沖和均衡作業(yè)等作用。
二、料倉裝置類型

漏斗的斗壁類型主要有直線型、拋物線型和對數(shù)曲線型等。
三、料倉計量方法
1、料倉計量的應(yīng)用
       料倉在工業(yè)生產(chǎn)、食品加工、藥品等多個行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用，有相當一部分用于物料生產(chǎn)的配方線上，因此其存儲物料的重量必須被納入控制的范圍。

　　長期以來料倉的計量方式有兩種，如果料倉僅作為緩沖或儲存之用，那么僅需粗略地得知物料的料位，從經(jīng)濟角度考慮，安裝料位計 (雷達式或超聲波式) 即可滿足要求，其中雷達式的料位計應(yīng)用較為廣泛，不過由于物料堆積錐面的影響，其對固態(tài)物料的測量精度要遜于液態(tài)物料。

　　如果料倉的重量需要得到精確的計量，比如用于配料或貿(mào)易結(jié)算，此時需要在料倉的下面安裝稱重傳感器，并配以相應(yīng)的計量儀表，本文主要介紹的就是料倉傳感器的應(yīng)用。

　2、料倉支點的安裝位置

　　這里提及的支點即為物理上的受力點，一般為傳感器或是機械樞軸。

　　3、料倉傳感器的安裝方式及儀表靈敏度(mv/V) 和分辨率 (μV/d) 計算方法

　　傳感器容量選擇：

　　傳感器額定容量 =

　　例如如果設(shè)計倉內(nèi)物料額定重量為 180T，料倉皮重約為 20T, 選取 25%的安全系數(shù)，支點數(shù)量為 3，則單只傳感器的額定容量應(yīng)為 100T。

　　安裝數(shù)量：

　　A. 在對精度要求較高的場合，必須對料倉進行整體的計量和稱重，即料倉的重量必須全部由傳感器承受，因此料倉的支點必須全部都是傳感器，其安裝位置如上節(jié)所示，支點的位置便是傳感器的位置。

　　B. 在其他一些場合，從經(jīng)濟的角度考慮，可以犧牲一些精度的要求，只安裝單只傳感器，另外的支點用樞軸代替

　　值得注意的是必須保證所有的支點都在同一個水平面上，并且料倉的進料口必須位于中心位置，使得倉內(nèi)物料的重心位于其俯視圖中線的交點。

　　如果安裝正確，配以高精度的傳感器 (分值至少為 3000d)，排除外來干擾，采用合理的標定方式，經(jīng)過系數(shù)校正，最后的綜合誤差可以低于 0.5%，甚至有的設(shè)備廠商稱可以達到 0.1%的精度，應(yīng)該是建立在更高的要求和配置的基礎(chǔ)之上。

　　儀表靈敏度和分辨率的計算：

　　采用如下公式：

　　例如，以 SARTORIUS 公司的 PR1720 儀表為例，其主界面顯示如下：

　　當前料倉處于空倉狀態(tài)，料倉額定重量為 300噸，每只傳感器的靈敏度為 2mv/V，額定容量為100T。

　　顯示為 2.002997mv/V，是因為由于傳感器在加工過程中貼片等工藝的離散性，各只傳感器的阻值并不嚴格相等，傳感器的靈敏度并不絕對等于 2mv/V。

　　其內(nèi)部分辨率為 0.16μV/count 故可將分辨率轉(zhuǎn)化為 5count/d，由于 1d=100cd，因此也可以表達為 20cd/count。

　　顯示為 19.26373cd/cnt，與理論值稍有差異，除了上面提到的傳感器離散性方面的差異外，儀表還根據(jù)現(xiàn)場實時情況在處理運算時加入了溫度等方面的補償。

　　4.、料倉重量的標定

　　1. 使用已知重量 (如標準砝碼) 進行標定一般傳感器制造上在說明書中都提出使用額定倉重 2/3 的標準砝碼進行標定，這樣可以最大程度地保證系統(tǒng)的線性，至少不應(yīng)低于額定倉重的20%。

　　對于額定容量較大的料倉，比如 300T，即使按最低要求的 20%，也需要 60T 的標準砝碼，在實際使用中由于運輸及吊運方面的困難，現(xiàn)場很難提供數(shù)量如此眾多的砝碼，對于這樣的情況，可以考慮采用分步標定的方式，即砝碼和物料相結(jié)合的方法。

　　比如對于 300T 的料倉，可以提供的標準砝碼重量為 10T，則標定步驟如下：

　　A. 空倉下對料倉進行去皮，加上 10T 標準砝碼進行標定，儀表應(yīng)顯示 10T，然后將砝碼卸去，確認空倉皮重為零。

　　B. 向倉內(nèi)加入 10T 左右的物料，比如儀表顯示 9.8T，此時將 10T 砝碼加上料倉，儀表應(yīng)顯示19.8T，若有誤差應(yīng)進行系數(shù)修正。然后將砝碼卸去，確認儀表仍顯示 9.8T。

　　C. 再向倉內(nèi)加入 10T 左右的物料，加上之前的 9.8T物料，比如此時儀表顯示 20.1T，將 10T砝碼加上料倉，儀表應(yīng)顯示 30.1T，若有誤差應(yīng)進行線性化修正 (對于具備線性修正功能的儀表)。然后將砝碼卸去，確認儀表仍顯示 20.1T。不斷重復上述步驟，直至標定重量滿足要求為止。

　　對于部分稱量方式 (單只傳感器) 的料倉，標定時砝碼應(yīng)沿著料倉的周長均勻地擺放，保證料倉的每個支點受力均衡。更好的辦法是采用實物標定，考慮到固態(tài)物料的流動性的差異和堆積錐面的偏差，料倉的實際重心并不一定與理論相符，導致傳感器的受力與其他支點有差異，因此在實際應(yīng)用中，有的用戶采取往倉內(nèi)注水的標定方式，因為水的密度和倉的容積都是已知的，可以方便地計算出水的重量，同時水的流動性也保證了料倉重心的均衡，因此對于使用單只傳感器的料倉，這樣的標定方式是比較可靠的。

　　2. 使用模擬輸出方式標定

　　這種辦法適合于無法提供標準砝碼的場合，具體方法如下：

　　A. 首先測量空倉狀態(tài)下傳感器的輸出毫伏電壓 Vtare， 記 錄 該 值 ， 如 果 儀 表 的 輸 出 信 號 為4~20mA，此時應(yīng)調(diào)整儀表零點，使其輸出為4mA。

　　B. 假設(shè)三只傳感器的靈敏度都為 2mv/V，額定容量分別為 100T，傳感器供電電壓為 12V，料倉的額定重量為 200T，則通過毫伏電壓輸出計對儀表的信號輸入點輸出以下信號：

　　若儀表的輸出信號為 4~20mA，此時應(yīng)調(diào)整儀表增益，使其輸出為 20mA，對應(yīng)料倉 200T 的滿量程。

　　可以看出，這種標定方法的優(yōu)點是無需砝碼，方便快捷，缺點是脫離了傳感器，僅僅是對儀表進行了線性化標定，因此其標定精度有限。

　　對于部分稱量方式 (單只傳感器) 的料倉，比如圓形料倉，使用一只傳感器和兩個樞軸支點，傳感器靈敏度為 2mv/V, 供電電壓 12V, 額定容量 100T，料倉額定容量為 200T，則標定步驟和計算公式與上面相同。

　　3. 使用傳感器參數(shù)標定 (數(shù)字標定)

　　該方法只適用于具有數(shù)字標定功能的儀表，如 SARTORUIS 公司的 PR1720 儀表，只需輸入每只傳感器的靈敏度 mv/V，輸出電阻和額定容量，即可完成整個料倉的標定功能，無需標準砝碼或其他輔助手段，在標定精度方面不亞于標準砝碼標定，在過程簡便方面與模擬輸出標定類似，可以說結(jié)合了兩者的優(yōu)點，可以預見數(shù)字標定將來有著廣闊的發(fā)展前景和市場應(yīng)用，下面是 PR1720儀表在進行數(shù)字標定時輸入傳感器參數(shù)的界面：當完成整個標定過程后，可以用砝碼進行精度校驗，或者采用物料加砝碼的形式，比如料倉額定重量為 200T，可以向倉內(nèi)加 100T的物料，再加上 10T 的砝碼，此時儀表應(yīng)顯示 110T。

　　可以看出料倉額定容量為200T，步長 50kg，靈敏度為 1.335331mv/V，分辨率為 25.96cnt/d，目前處于空倉狀態(tài)。
四、 料倉裝置破拱措施
常用的破拱措施有機械攪拌、機械振動和氣動等方法。
①機械攪拌法：采用人力或機械攪拌件直接插入斗內(nèi)，破壞料拱。
②機械振動法：采用電磁式或超聲波式振動器振動斗壁的某一局部，破壞料拱。大型漏斗可做成3段,采用柔性聯(lián)接,中段可整體振動,這種漏斗稱為振動漏斗。
③氣動法：將壓縮空氣直接噴射在粉末物料內(nèi)部（不適用于易燃物料），或在斗壁內(nèi)裝設(shè)氣囊使氣囊間歇鼓脹收縮,對粉末物料產(chǎn)生橫向推力,消除料拱。由于物料特性以及料層厚度、壓實度和存放時間等因素多變，外力破拱措施的效果并不穩(wěn)定，應(yīng)與防拱措施結(jié)合采用。對于大塊礦石產(chǎn)生的機械性卡咬起拱，可采用小型雷管伸入卸料口爆振，使料拱崩塌，但須采取安全防護措施。 
 

 

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