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 0 簡介

窯熟料生產(chǎn)線窯前和分解爐供煤系統(tǒng)采用的是瑞士 HASLER 的失重秤， 經(jīng)多年使用，效果良好，但也會出現(xiàn)相應(yīng)問題。 基本原理簡述:失重倉安裝在 3 只傳感器上，進(jìn)料口通過軟連接與煤粉倉連接，同時有軟連接與煤收塵，與大氣相連，出料口通過軟連接與星型下料器連接，出料煤粉通過羅茨風(fēng)機(jī)送出去。 失重秤工作分 2 個 階段:1）填 充 階段:當(dāng) 失 重 倉 倉 重 低 于 控 制 器 設(shè) 定值時，控制器發(fā)出指令，打開進(jìn)料閥 V0、往收塵去閥 V1，關(guān)閉通大氣閥 V2，煤粉進(jìn)入失重倉。 此時無法通過傳感器測得流率，控制器工作在容積狀態(tài)，保持變頻調(diào)速電機(jī)速度和填充前 一 致，并根 據(jù) 倉 重的 增 加，按照 校 驗 結(jié)果 進(jìn) 行 轉(zhuǎn) 速 補(bǔ) 償，由于填充過程很短，對控制精度影響很小。 2）失重階段:當(dāng)填充到倉重上限時,控制器輸出信號關(guān)閉 V0、V1 閥,打開 V2 閥，失重倉不再入料，進(jìn)入稱重控制狀態(tài),單位 時 間 傳感 器 檢 測的倉重減小量即為煤粉流率,通過與流率設(shè)定值比較對電機(jī)M0 進(jìn)行變頻速度控制，此階段控制精度較高，當(dāng)倉重低于下限值，重復(fù)上述過程。

1 故障現(xiàn)象及處理

1.1 煤粉流率顯示量與實際量比明顯偏少，填充時間間隔很長

分析原因為進(jìn)料閥 V0 關(guān)閉不嚴(yán)有煤粉漏進(jìn)煤粉 倉，致使流率檢測值偏小，失真。 停車檢查發(fā)現(xiàn) V0 閥密封圈破損，修補(bǔ)后恢復(fù)正常。

1.2 煤粉使用量明顯偏多，但入窯煤粉不足，溫度不起檢查未發(fā)現(xiàn)傳感器有擦靠現(xiàn)象,但發(fā)現(xiàn)出料口軟連接有正壓現(xiàn)象，打開出料口 V3 管道觀察孔，竄出大量煤粉。 分析原因為星型下料器鎖風(fēng)效果不好，致使羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)反送，將大量煤粉從 V3 管道送入煤收塵。 對星形下料器進(jìn)行檢修，恢復(fù)正常。

1.3 煤粉 流 率 不易 控 制，特別 是 在 填充 狀 態(tài)，出 現(xiàn) 明 顯 跑 煤現(xiàn)象，致使溫度快速升高檢查發(fā)現(xiàn)，煤粉輸送絞刀使用年限過長，磨損嚴(yán)重，對煤粉鎖定能力嚴(yán)重下降，致使煤粉流率難以控制。 檢修時更換磨損的絞刀，系統(tǒng)恢復(fù)正常。

2 結(jié)語

失重秤由于結(jié)構(gòu)簡單，容易維護(hù)，尤其流率檢測采用通用 稱重 傳 感 器進(jìn) 行 失 重檢 測,測 量 原 理 簡 單,精 度 很 高 而 且成本低，大大降低了維護(hù)工作和備件成本，為我廠的窯系統(tǒng)正常運(yùn)行起到了很好的保障作用。

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