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包裝秤四大部分組成，他們分別是自動(dòng)稱重裝置、輸送裝置、縫包裝置和電腦控制。本文介紹了單片機(jī)控制包裝秤的構(gòu)成、單片機(jī)控制包裝秤的使用原理。

包裝秤是將利用自動(dòng)化儀器將物品快速打包，并包裝好的一款機(jī)械，被廣泛應(yīng)用于各個(gè)包裝行業(yè)。包裝秤四大部分組成，他們分別是自動(dòng)稱重裝置、輸送裝置、縫包裝置和電腦控制。包裝秤采用皮帶機(jī)給料方式，適用于松散，易破碎物料的定量包裝，廣泛應(yīng)用于糧食、飼料等行業(yè)。包裝秤主機(jī)采用快、中、慢三速喂料和特殊喂料攪龍結(jié)構(gòu)，更具不同的材料進(jìn)行不同的速度。
    在追求高效、高利潤(rùn)、綠色環(huán)保的今天，擁有一臺(tái)好的包裝機(jī)已經(jīng)成了許多企業(yè)發(fā)展的重要一步，包裝機(jī)能夠快速將企業(yè)的產(chǎn)品包裝成型，包裝的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理，且外表美觀，有利于運(yùn)輸和銷售。而且包裝機(jī)資身也擁有具有很多特點(diǎn)，比如操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、節(jié)能省電等，更重要的是包裝的稱重精確，符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，為企業(yè)省了不少的麻煩。
    一、單片機(jī)控制包裝秤的構(gòu)成

    單片機(jī)控制的包裝秤采用整體封閉式結(jié)構(gòu)，主要由手動(dòng)插板閥、皮帶給料裝置、秤體、下料槽、夾袋裝置等組成。包裝秤原采用繼電器接觸式控制方式。其接線多而復(fù)雜，一旦系統(tǒng)形成后想再改變或增加功能都很困難，靈活性和擴(kuò)展性都很差。當(dāng)操作頻繁、工作環(huán)境惡劣時(shí)，繼電器的使用壽命就大大縮減，導(dǎo)致頻繁出現(xiàn)電氣故障。既降低了生產(chǎn)效率，又為安全帶來(lái)隱患

    隨著單片機(jī)的發(fā)展，生產(chǎn)上正在越來(lái)越多地采用以單片機(jī)為核心的各種數(shù)字化智能儀表和裝置。本文將包裝秤的原有繼電器接觸式控制方式改進(jìn)為89C51單片機(jī)控制方式。使系統(tǒng)具有通用性強(qiáng)、程序可變、可靠性高、使用維護(hù)方便等特點(diǎn)。并且設(shè)計(jì)了多速給料裝置，采用了先進(jìn)的稱重儀表和其配套的精密傳感器，大大延長(zhǎng)了包裝秤的使用壽命，使包裝速度更快，稱重精確度更高，提高了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了稱重包裝的自動(dòng)化、智能化。
    二、單片機(jī)控制包裝秤的使用原理

    單片機(jī)控制包裝秤的使用：通電后，“電源”指示燈亮，稱重顯示儀對(duì)儀表進(jìn)行自檢，同時(shí)，單片機(jī)對(duì)系統(tǒng)狀態(tài)進(jìn)行自檢，如果發(fā)現(xiàn)氣壓或料位有異常，則立即發(fā)出報(bào)警信號(hào)。自檢結(jié)束后，如果情況正常則開始查詢功能選擇開關(guān)的位置，如果功能選擇開關(guān)在“自動(dòng)”的位置，則系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，運(yùn)行分空秤判別、進(jìn)料、超差判別、放料和循環(huán)判別五步進(jìn)行。
    1.空秤判別

    如果秤中物料質(zhì)量在空秤范圍內(nèi)，則系統(tǒng)工作繼續(xù)，否則，暫停運(yùn)行，并發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

    2.進(jìn)料

    物料從儲(chǔ)料斗經(jīng)過(guò)給料裝置進(jìn)入稱重斗，給料裝置首先進(jìn)行快速進(jìn)料，延時(shí)一段時(shí)間后由快速進(jìn)料轉(zhuǎn)為中速進(jìn)料，當(dāng)被稱物料達(dá)到預(yù)置點(diǎn)1值時(shí)，中速進(jìn)料結(jié)束轉(zhuǎn)為慢速進(jìn)料，當(dāng)被稱物料達(dá)到預(yù)置點(diǎn)2時(shí)，慢速進(jìn)料停止，整個(gè)進(jìn)料過(guò)程結(jié)束。

    3.超差判別

    當(dāng)慢進(jìn)料結(jié)束后，延時(shí)很短的一段時(shí)間，等到物料全部落到稱重斗中時(shí)，系統(tǒng)判別是否出現(xiàn)超差，如果超差則暫停運(yùn)行，并發(fā)出報(bào)警信號(hào)。如果未超差則稱重。
    4.放料

    當(dāng)稱重工作結(jié)束后，系統(tǒng)自動(dòng)檢查夾袋狀況，如果袋已經(jīng)夾好，則單片機(jī)向稱重顯示儀及電子計(jì)數(shù)器發(fā)出一個(gè)計(jì)數(shù)脈沖進(jìn)行計(jì)數(shù)及累加，然后放料門打開進(jìn)行放料，如果此時(shí)袋尚未夾好，那么等袋夾好后再進(jìn)行放料。當(dāng)系統(tǒng)檢測(cè)到物料已放空的信號(hào)時(shí)，放料門關(guān)閉；而后，延時(shí)一段時(shí)間后夾袋裝置松開，裝好物料的口袋就自動(dòng)落到輸送機(jī)上，再經(jīng)輸送機(jī)送到縫包機(jī)進(jìn)行縫包。若在夾袋操作后、自動(dòng)放料前，操作者發(fā)現(xiàn)包裝袋夾得不好，可立即觸動(dòng)接近開關(guān)的擋鐵使其松袋，然后再重新夾袋。松袋操作在自動(dòng)放料過(guò)程中被禁止。

    5.循環(huán)判別

    系統(tǒng)檢查“功能選擇開關(guān)”是否仍在“自動(dòng)”位置，如果仍在“自動(dòng)”位置，則開始下一次稱量包裝的循環(huán)，如果不在“自動(dòng)”位置，則本次循環(huán)結(jié)束。用單片機(jī)控制的包裝秤，已試運(yùn)行于某糧庫(kù)。運(yùn)行半年來(lái)，系統(tǒng)工作穩(wěn)定，包裝速度、稱重精度都達(dá)到了預(yù)期的要求，提高了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了糧食稱重包裝的自動(dòng)化、智能化。

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