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1雙氧水定量包裝工藝及技術(shù)要求

我國最大的某過氧化物生產(chǎn)基地，其雙氧水年產(chǎn)量達(dá)5．7萬噸，每天為158噸。包裝紐按每天兩班16小時計，每小時為10噸（約為lOm3）每桶定量包裝重量為25Kg±509，平均每分鐘須包裝6.67桶。工藝要求電磁流量計精度高，性能可靠，并適合包裝現(xiàn)場工況，電磁閥應(yīng)動作可靠，壽命長。

2控制系統(tǒng)的構(gòu)成及工作過程

2.1  電磁流量計的選取

    雙氧水高位槽離地面為7. 9mm，在此高度流體流速為2m/s，正常流量為5m3/h。按5條分管同時包裝每小時為25m3，考慮到操作人員的操作時問，扣除1/3計也可達(dá)成16m3/h，平均每小時可裝640桶，平均每分鐘可裝10.6桶，高于廠方要求。

    電磁流最計理想情況為10米（出廠校驗高度），工藝基本符合要求。我們選用口本產(chǎn)AElOOMG組合型電磁流量計(DN25)，其工作范圍0.5-20m3/h可調(diào)，其最大特點是通過設(shè)定一個脈沖系數(shù)就可以輸出代表仟何流量單位所表示的脈沖量。實際情況可以通過計算，使每個脈沖數(shù)表示50g，既保證了測量精度，又保證了可編程控制器能準(zhǔn)確無誤地接收到脈沖信號（頻率過快有可能造成脈沖的丟失）。

    為保證包裝精度，應(yīng)保證V404A，V404B兩罐的液位相對穩(wěn)定（±5％范圍內(nèi)）。經(jīng)分析工藝流程圖，高位槽若通過溢流管進(jìn)大儲存罐，液位要求即可滿足。輸送管線可按原設(shè)計要求配管(兩條分管為DN65，每條放料管為DN25)。

2.2氣動截止閥的選取

為了減小氣動截止閥由于反應(yīng)滯后所造成的泄漏量，我們選用了重慶生產(chǎn)的MBS氣動兩段式截止閥。

  實驗證明，在包裝過程即將結(jié)束時，關(guān)閉MBS氣動兩段圖2 MBS氣動兩段式開閉閩動作曲線式截止閥的V2段，能有效地減少泄漏量，提高包裝精度。

2.3包裝控制器的選取

  工業(yè)可編程控制器(簡稱PLC)，作為一種替代傳統(tǒng)的接觸式繼電器控制的專用微機，現(xiàn)已成為工業(yè)控制領(lǐng)域最重要的裝置之一。它具有體積小，掃描速度快，高抗干擾和高性能等特點。金星可編程控制器性能價格比極高，而MASTER-K50H作為單元組合型PLC，有以下特點：

    a．作為小型PLC用于48點以下的控制最經(jīng)濟(jì)；

    b．內(nèi)藏高速計數(shù)器1點，可用于簡單的位置控制;

    c．有RS232接線端，可與計算機通訊。

基于上述優(yōu)點，我們選用了5套MASTER-K50H分別控制5根分管的放料，其主要配置如下：

2.5控制系統(tǒng)的T作過程

    定量包裝控制器的主要任務(wù)是對兩個放料管實時控制，其動作順序為：

甲管放料，乙管停止→甲桶滿→甲管停止、乙管停止→延時一↑一延時←甲管停止、乙管停止←乙桶滿←甲管停止、乙管放料↓

    下位控制器的主要任務(wù)是：a．接收電磁流量計的脈沖信號;b．接收現(xiàn)場手操器信號;c．顯示當(dāng)前重量;d．顯示截止目前已包裝桶數(shù);e．設(shè)定兩放料臂切換的延時時間; f．向上位PLC傳送信號。

    上位控制器的主要任務(wù)是：a．接收下位PLC信號;b．顯示各下位PLC截止目前累計包裝重最;c．通過RS232串行口向廠調(diào)度室傳輸數(shù)據(jù)，便于集中管理。

3結(jié)束語

    系統(tǒng)投入運行后，經(jīng)過參數(shù)修正包裝精度完全符合用戶要求，質(zhì)量良好，得到了用戶的充分肯定。事實證明控制方案是可行的。

4參考文獻(xiàn)

l李傳善等．接口與通訊．上海復(fù)旦大學(xué)出版社．1989

2白新桂編著．?dāng)?shù)據(jù)分拆與實驗優(yōu)化設(shè)計，北京：清華大學(xué)出版社．1986

3王頎．PLC通用教程．青島海洋大學(xué)出版址，1998

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