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 1 前言

2016年廣西某集團有限公司安裝了白砂糖全自動包裝生產(chǎn)線，主要由PLC控制系統(tǒng)，以及受控的袋倉、取袋送袋機、上袋機、高速定量稱、白砂糖填充機、折邊縫包機、糖包輸送機等精密執(zhí)行單元組成，實現(xiàn)無人干預(yù)完成產(chǎn)品白砂糖裝包生產(chǎn)。但由于白砂糖袋不平整及裝包設(shè)備原因，自動取袋機取袋時，出現(xiàn)重袋（指多只白砂糖袋粘連重疊），造成白砂糖裝包填充時糖粒撒出袋外，影響機械電氣設(shè)備安全和生產(chǎn)能力，并造成白砂糖的損失。為了解決這個問題，制造裝包生產(chǎn)線的供應(yīng)商的工程技術(shù)員一直在調(diào)試，雖然撒糖現(xiàn)象及程度有所改善，但是始終不能徹底解決。

2 原因分析

包裝白砂糖袋的供應(yīng)商，在進行糖袋移庫倉儲及運輸?shù)接脩暨^程中，因造成折疊、重壓粘連而產(chǎn)生問題糖袋，到達自動包裝線的取袋送袋機時，設(shè)備對這樣問題糖袋適應(yīng)性差。如果在取袋機吸取糖袋前，糖袋分離不好，當這樣的糖袋進入自動包裝線，取袋機就可能一次吸取多只糖袋，造成重袋被送至自動上袋機，開袋口機構(gòu)誤將重袋當是一個糖袋執(zhí)行開袋口操作，致使錯誤打開重袋，糖袋口未能真正套入卸糖口，而套入卸糖口卻是兩個糖袋之間，卸糖機構(gòu)執(zhí)行后造成白砂糖撒出糖袋外。針對存在的問題，公司組織技術(shù)人員進行了原因分析，集思廣益，工程技術(shù)人員認為在取袋前后工序加強管理，并把糖袋問題反應(yīng)給包裝白砂糖袋的供應(yīng)商。同時結(jié)合自動包裝線進行技術(shù)改造，增設(shè)重袋檢測識別及剔除裝置。

3 改造方法

3.1 方案優(yōu)選

自動包裝線生產(chǎn)能力為每小時 800 包，每道工序都連續(xù)完成，而且機械結(jié)構(gòu)精密緊湊。白砂糖袋是由聚丙稀絲帶編織而成，具有半透光物理特征，厚度一致性好。綜合多種解決方案，擬定選取光電傳感器作重袋檢測識別。光電傳感器作重袋檢測原理為：光波照射經(jīng)半透光物后亮度下降的物理現(xiàn)象，而且下降多少與厚度有關(guān)，同理，單只糖袋和重袋透光量必定不同，只要檢測光波照射經(jīng)白砂糖袋亮度下降量多少，即可判斷是否重袋。我們隨機抽取多組糖袋樣品，用亮度測量儀，進行糖袋透光測量實驗，測量單只糖袋和兩只的重袋的透光亮度，測得兩組數(shù)值均符合單只糖袋較大，重袋較小的規(guī)律，而且單袋與重袋透光亮度數(shù)值分辨力好，重現(xiàn)性好，從實驗證實光電傳感器作重袋檢測識別是可行的。

3.2 安裝與調(diào)試

在自動包裝線的上袋機，選擇一個便于安裝光電傳感器的位置，固定好光源和傳感器，并確保光源對準傳感器的光感接收窗，按照原理圖連接電路，光電傳感亮度控制器通電調(diào)試，先做單只糖袋透光度測量，讀取亮度控制器顯示的數(shù)值記為V1，再做兩只糖袋的重袋透光度測量，讀取亮度控制器顯示的數(shù)值記為V2，取V1與V2的中位數(shù)記為V0，將V0設(shè)定為亮度控制器下限報警值，當亮度控制器檢測到小于設(shè)定的值V0時，光電傳感亮度控制器的下限報警輸出高電平信號，觸發(fā)自動裝包生產(chǎn)線的PLC控制系統(tǒng)，自動執(zhí)行重袋剔除，實現(xiàn)白砂糖全自動包裝線上的重袋檢測識別及自動剔除。

4 改造效果

2016/2017 年榨季，重袋的檢測裝置安裝調(diào)試完成，運行已經(jīng)接近一個榨季時間，該檢測裝置運行穩(wěn)定，沒有發(fā)生因重袋原因造成撒糖事故。

5 經(jīng)濟效益計算

按我公司一個榨季生產(chǎn)白砂糖 6 萬噸，裝包 120 萬袋，50kg／袋，如果發(fā)生重袋率按1‰計算，合計一個榨季撒糖數(shù)量=1200000*1‰=1200（袋），糖重量=1200*50kg/kg=60000(kg)=60（噸）?？杀苊?0噸糖撒地上，另外還可免去人工搬運費和60噸糖清掃回溶的損失，從而提高自動包裝生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力。

6 改造評價

該檢測裝置利用光電實現(xiàn)無接觸檢測技術(shù)，識別快，漏檢率低。通過結(jié)合自動包裝線進行改造，增設(shè)光電傳感器和亮度控制器對重袋自動檢測識別，并及時自動剔除，達到防止撒糖目的。由于該檢測裝置投入小、見效快、能顯著產(chǎn)生經(jīng)濟效益，降低工人勞動強度，并且該檢測裝置安裝調(diào)試簡便，設(shè)備維護比較

容易，可以在制糖及其它行業(yè)裝包生產(chǎn)上推廣應(yīng)用。

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