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背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的稱重儀表，基本上只能用于重量的顯示。稱重傳感器的工作原理如下：如彈性元件、敏感梁等彈性體在外力作用下產(chǎn)生彈性變形，使粘貼在它表面的電阻應(yīng)變片也隨同產(chǎn)生變形，電阻應(yīng)變片變形后，它的阻值將發(fā)生變化，再經(jīng)相應(yīng)的測(cè)量電路，把這一電阻變化轉(zhuǎn)換為電壓或電流值，從而完成了將外力變換為電信號(hào)的過程。通過儀表的高精度AD轉(zhuǎn)換，把重量顯示出來。在現(xiàn)有技術(shù)中，定量包裝和灌裝設(shè)備上采用的稱重系統(tǒng)通常是由PLC、HMI和稱重儀表等組成，它們內(nèi)部是通過485總線或者ProfiBus等工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)總線連接，并通過幾個(gè)單片機(jī)來完成對(duì)稱重系統(tǒng)的控制，然而，在實(shí)際的工業(yè)在線稱重系統(tǒng)中，需要提高AD轉(zhuǎn)換和采樣速度，以及定量包裝的精度，這就迫切需要提高單CPU之間的通訊能力和可靠性，為此，我們提出了一種智能稱重控制儀表，以解決上述問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種智能稱重控制儀表，包括中央處理器、PLC控制單元、人機(jī)界面系統(tǒng)、動(dòng)態(tài)稱重變送器系統(tǒng)和雙通道系統(tǒng)總線接口，其特征在于：所述中央處理器通過人機(jī)界面系統(tǒng)與用戶進(jìn)行人機(jī)交互；所述PLC控制單元通過PC編程單元與中央處理器相連，所述動(dòng)態(tài)稱重變送器系統(tǒng)接收實(shí)時(shí)重量信號(hào)并傳送至所述中央處理器，所述雙通道系統(tǒng)總線接口用于連接所述中央處理器與各類工業(yè)設(shè)備，并進(jìn)行數(shù)據(jù)傳遞。

優(yōu)選的，所述雙通道系統(tǒng)總線接口包含TCP/IP接口和CAN總線接口。

優(yōu)選的，所述中央處理器采用ARM 64位微處理器。

優(yōu)選的，所述智能稱重控制儀表采用RTOS作為實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)。

優(yōu)選的，所述人機(jī)界面系統(tǒng)采用點(diǎn)陣式LED觸摸顯示屏。

優(yōu)選的，所述動(dòng)態(tài)稱重變送器系統(tǒng)中采用數(shù)據(jù)分析、曲線擬合的動(dòng)態(tài)算法，并采用RISC指令集。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明作為一個(gè)一體化的可編程控制智能稱重控制儀表，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，集成度高，兼容性較佳，具有良好的人機(jī)互動(dòng)功能和系統(tǒng)擴(kuò)展功能，支持編程控制，確保了稱重的準(zhǔn)確性和實(shí)時(shí)性。

對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種智能稱重控制儀表，包括中央處理器、PLC控制單元、人機(jī)界面系統(tǒng)、動(dòng)態(tài)稱重變送器系統(tǒng)和雙通道系統(tǒng)總線接口，其特征在于：所述中央處理器通過人機(jī)界面系統(tǒng)與用戶進(jìn)行人機(jī)交互；所述PLC控制單元通過PC編程單元與中央處理器相連，所述動(dòng)態(tài)稱重變送器系統(tǒng)接收實(shí)時(shí)重量信號(hào)并傳送至所述中央處理器，所述雙通道系統(tǒng)總線接口用于連接所述中央處理器與各類工業(yè)設(shè)備，并進(jìn)行數(shù)據(jù)傳遞。

其中，所述雙通道系統(tǒng)總線接口包含TCP/IP接口和CAN總線接口，所述中央處理器采用ARM 64位微處理器，所述智能稱重控制儀表采用RTOS作為實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)，所述人機(jī)界面系統(tǒng)采用點(diǎn)陣式LED觸摸顯示屏，所述動(dòng)態(tài)稱重變送器系統(tǒng)中采用數(shù)據(jù)分析、曲線擬合的動(dòng)態(tài)算法，并采用RISC指令集。

所述處理器單元100采用ARM 32位微處理器，PC編程工具101被下載至處理單元100中；所述智能稱重控制儀表采用RTOS作為操作系統(tǒng)；所述人機(jī)界面單元300采用點(diǎn)陣式LCD觸摸顯示屏。點(diǎn)陣式LCD觸摸顯示屏作為人機(jī)界面的輸入輸出裝置，向用戶提供操作和信息顯示服務(wù)。本具體實(shí)施方式中，采用大屏幕高亮度的點(diǎn)陣式LCD觸摸顯示屏，使工業(yè)稱重顯示更加直觀和精確。CAN總線接口為多主競爭式總線結(jié)構(gòu)，網(wǎng)絡(luò)中的各節(jié)點(diǎn)都可根據(jù)總線訪問優(yōu)先權(quán)采用無損結(jié)構(gòu)的逐位仲裁方式競爭向總線發(fā)送數(shù)據(jù)，且CAN協(xié)議廢除了站地址編碼，而代之以對(duì)通信數(shù)據(jù)進(jìn)行編碼，這可使不同的節(jié)點(diǎn)同時(shí)接收到相同的數(shù)據(jù)。這些特點(diǎn)使得CAN總線構(gòu)成的網(wǎng)絡(luò)各節(jié)點(diǎn)之間的數(shù)據(jù)通信實(shí)時(shí)性強(qiáng)，并且容易構(gòu)成冗余結(jié)構(gòu)，提高系統(tǒng)的可靠性和系統(tǒng)的靈活性。CAN總線接口主要用于連接各種工業(yè)模塊，如I/O模塊、伺服模塊等。所述動(dòng)態(tài)稱重變送器單元400中采用數(shù)據(jù)分析、曲線擬合的動(dòng)態(tài)算法，并采用RISC指令集，以計(jì)算出其內(nèi)部AD轉(zhuǎn)換電路接收到的來自于稱重傳感器的實(shí)時(shí)模擬重量信號(hào)，并將這些實(shí)時(shí)模擬重量信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)后提供給處理器單元100。

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