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1配料工藝

  此工藝流程有兩條配料生產(chǎn)線，每一條配料生產(chǎn)線由12個(gè)配料倉(cāng)、配料絞龍、配料秤斗、攪拌機(jī)、添加劑儲(chǔ)斗、油脂添加和蛋氨酸添加組成。

    配料過(guò)程為配料系統(tǒng)首先設(shè)定配料工作參數(shù)以及配方參數(shù)，配料啟動(dòng)后配料絞龍執(zhí)行進(jìn)料，配料稱量，當(dāng)稱量達(dá)到配方設(shè)定值的95%時(shí)，停止快速進(jìn)料，轉(zhuǎn)人慢加料，直到完成配方配料設(shè)定值;各種配料完成稱量后，卸料進(jìn)人攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間通常為3min;攪拌完成由排料電機(jī)執(zhí)行排料，完成一次配料過(guò)程，之后，再轉(zhuǎn)人下一份配料，直到該批次配料次數(shù)完成為止)

    配料過(guò)程中，由于進(jìn)料絞龍落料口與秤斗感應(yīng)板有一個(gè)空中距離，因而存在空中物料量，所以，配料控制器選擇具有雙速進(jìn)料控制、物料自動(dòng)提前修正、誤差檢查及物料超差等功能是很重要的。

2配料系統(tǒng)

2.1系統(tǒng)技術(shù)要求

2.2.1指標(biāo)

    滿量程:1 OOOkg

    物料數(shù):12種

    準(zhǔn)確度:靜態(tài)精度為0.05%FS，分度值為0.2kg;動(dòng)態(tài)精度為0.2%I}S(配料絞龍配合才能保證);滯后精度為0.05%FS

    傳感器量程與準(zhǔn)確度:每臺(tái)秤3只傳感器，每只傳感器量程為1000kg，準(zhǔn)確度0.02%2.1.2功能

    ①單雙速進(jìn)料控制，自動(dòng)提前量修正，誤差檢查，物料超差，零點(diǎn)誤差，進(jìn)料超時(shí)報(bào)警;

    ②上位機(jī)完成配方管理，配料數(shù)據(jù)處理，顯示，存檔，打印，配料參數(shù)設(shè)定，以人機(jī)對(duì)話操作方式，彩色動(dòng)態(tài)畫(huà)面模擬顯示配料工藝流程、I/0信號(hào)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)配料過(guò)程動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè).

2.1.3控制方式

    全自動(dòng)方式、手動(dòng)方式、9215脫離上位機(jī)獨(dú)立自動(dòng)配料方式。

3系統(tǒng)軟件

    系統(tǒng)軟件由9215配料控制器程序與PI,C控制程序兩部分組成。

    系統(tǒng)工作首先由上位機(jī)設(shè)定配料工作參數(shù)，并傳達(dá)到9215,9215根據(jù)1:藝編制的邏輯程序，發(fā)出配料啟動(dòng);9215判斷配料秤牛是否料空和秤“{閥門是否關(guān)閉，條件滿足，9215發(fā)出配料開(kāi)始信號(hào)給PLC，再由PLC控制配料電機(jī)執(zhí)行進(jìn)料送人秤斗;當(dāng)9215配料重量參數(shù)完成時(shí).判斷攪拌機(jī)排料閥門是否關(guān)閉，攪拌機(jī)是否空載等，條件滿足發(fā)出放料信號(hào)給PLC，由PLC驅(qū)動(dòng)秤斗閥門打開(kāi)，物料進(jìn)人攪拌機(jī)，完成配料稱重部分;物料進(jìn)人攪拌機(jī)，9215發(fā)出攪拌計(jì)時(shí)信號(hào)給PLC,攪拌開(kāi)始計(jì)時(shí)，此時(shí)PLC亦同時(shí)發(fā)出各種添加物料信號(hào)控制各種物料添加進(jìn)入攪拌機(jī);攪拌機(jī)在規(guī)定的攪拌時(shí)間里完成各項(xiàng)工作任務(wù)后，發(fā)出排料信號(hào)給PLC控制排料電機(jī)排料，最后完成整個(gè)配料過(guò)程。系統(tǒng)在工作過(guò)程中，PL,C控制程序完成配料系統(tǒng)設(shè)備的總體連鎖及92巧輸出控制信息的收集，配料控制工藝邏輯的設(shè)定，設(shè)備控制和氣閥控制，料位監(jiān)測(cè)，故障監(jiān)測(cè)，報(bào)警等過(guò)程的控制。

    該系統(tǒng)的上位機(jī)(LPC)負(fù)責(zé)管理2臺(tái)9215控制器完成配料系統(tǒng)的監(jiān)控將上位機(jī)中的物料，配方參數(shù)以及指令傳送給9215下位機(jī)，并把9215下位機(jī)的狀態(tài)信息讀回到上位機(jī)，在上位機(jī)的屏幕上以人機(jī)對(duì)話方式顯示配料工藝流程畫(huà)面、9215的工作狀態(tài)，包括稱重重量、批號(hào)班次、配料次數(shù)、已配料次數(shù)、秤狀態(tài)、PLC狀態(tài)及報(bào)警等;IPC還負(fù)責(zé)報(bào)表的打印，配料、物料數(shù)據(jù)的統(tǒng)討一等工作。

4結(jié)束語(yǔ)

    該系統(tǒng)經(jīng)過(guò)4年多的運(yùn)行，證實(shí)控制方案設(shè)計(jì)正確，配料精度高，硬件選型合理;系統(tǒng)應(yīng)用軟件功能豐富，具有操作方便、可靠性高等特點(diǎn)，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

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