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配料秤計(jì)量過(guò)程管理實(shí)踐

發(fā)布時(shí)間:2020-05-09 09:23:34 |來(lái)源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載

0序言
馬鋼港務(wù)局原材料制造廠現(xiàn)階段老城區(qū)有11臺(tái)配料秤,新城區(qū)有10臺(tái)配料秤,肩負(fù)著攪拌礦配制的工作中,配料秤半年開(kāi)展一次鏈碼校準(zhǔn)。但在具體工作上,因?yàn)楫?dāng)場(chǎng)自然環(huán)境的危害和各種各樣機(jī)械設(shè)備、家用電器、儀表故障導(dǎo)致配料秤數(shù)據(jù)信息誤差,比較嚴(yán)重危害攪拌礦品質(zhì),以便立即合理的監(jiān)控器配料秤運(yùn)作是不是平穩(wěn),選用了與計(jì)量秤和料位計(jì)開(kāi)展班班核對(duì)的方式 ,以完成對(duì)配料秤的實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng),將對(duì)配料秤的計(jì)量管理與加工過(guò)程緊密聯(lián)系在一起。
流程管理
配料秤運(yùn)行模式如圖所示1圖示。

配料秤運(yùn)行模式平面圖
圖1配料秤運(yùn)行模式平面圖
計(jì)量秤我廠老城區(qū)選用2臺(tái)加槽秤,新城區(qū)選用3臺(tái)加槽秤,依據(jù)料位容積及造堆種類(lèi)各自添加園盤(pán),再由園盤(pán)依據(jù)設(shè)置切出來(lái)量由調(diào)料皮帶開(kāi)展造堆。在加工過(guò)程中,以便合理監(jiān)控器調(diào)料成份,確保攪拌礦品質(zhì),選用了以下要求:
以加槽秤為攪拌生產(chǎn)制造的計(jì)量檢定標(biāo)準(zhǔn),造堆量的統(tǒng)計(jì)分析務(wù)必是加槽秤的計(jì)量檢定值。
為保證加槽秤的精確,造堆全過(guò)程中,規(guī)定中控臺(tái)在GDS上對(duì)老城區(qū)攪拌用加槽秤與老城區(qū)廠際秤開(kāi)展班班核對(duì);對(duì)新城區(qū)攪拌,能夠根據(jù)向老城區(qū)加槽時(shí)與老城區(qū)加槽秤開(kāi)展核對(duì)的方法,來(lái)確定加槽秤是不是合乎計(jì)量檢定精密度規(guī)定。當(dāng)核對(duì)結(jié)果誤差低于3,可覺(jué)得加槽秤合理;當(dāng)核對(duì)結(jié)果誤差超過(guò)3,則班級(jí)每一次加槽都應(yīng)核對(duì),并通告技術(shù)性質(zhì)管部。計(jì)算方法如下:
加槽秤相對(duì)廠際秤的誤差=(加槽秤顯示信息值-廠際秤顯示信息值)/廠際秤顯示信息值
造堆生產(chǎn)制造時(shí),以便監(jiān)控器配料秤是不是精確,選用“配料秤相對(duì)性加槽秤的總計(jì)誤差公式計(jì)算”,由園盤(pán)職位工班班開(kāi)展測(cè)算,發(fā)覺(jué)總計(jì)誤差值超標(biāo)準(zhǔn)(5),在清除因職位維護(hù)保養(yǎng)不及時(shí)或因儀表故障而造成 的誤差超標(biāo)準(zhǔn)后,中控臺(tái)采用排盡園盤(pán)積料、再投料、排盡的方法,以加槽秤與配料秤開(kāi)展核對(duì),若核對(duì)結(jié)果誤差低于標(biāo)準(zhǔn)值(大晴天誤差值7、下雨天誤差值10),保持生產(chǎn)制造;若誤差超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值,應(yīng)關(guān)機(jī)解決。處理完畢后,園盤(pán)職位工應(yīng)按清除故障后的值班數(shù)據(jù)信息從頭開(kāi)始測(cè)算總計(jì)誤差(原總計(jì)量不記數(shù))。計(jì)算方法如下:
配料秤相對(duì)加槽秤的總計(jì)誤差=(造堆原始槽總量+總計(jì)入槽量-總計(jì)出槽量-交接槽總量)/總計(jì)入槽量為避免經(jīng)常調(diào)節(jié),要求每一個(gè)攪拌礦成堆每臺(tái)配料秤只有調(diào)節(jié)1次。
選用5做為總計(jì)量誤差是充分考慮計(jì)量秤誤差值為2,配料秤誤差值為3,以便濾掉多余的假信號(hào)而設(shè)置的參照標(biāo)值。
故障管理方法
儀表秤故障涉及好幾個(gè)層面,關(guān)鍵為儀表故障、儀表電子器件故障、皮帶方向跑偏、秤架本體積料、電氣設(shè)備故障和張口度故障等,為合理預(yù)防故障的產(chǎn)生及迅速地處理加工過(guò)程中產(chǎn)生的故障,采用了下列對(duì)策。
拆換皮帶導(dǎo)致的故障配料秤皮帶在拆換過(guò)程中,因拆換皮帶工作人員對(duì)儀表不了解而對(duì)安裝在皮帶上的限速控制器、重量傳感器不采用保障措施,促使拆換皮帶后配料秤常有問(wèn)題,導(dǎo)致在造堆過(guò)程中配料秤不穩(wěn)定。以便避免該類(lèi)狀況的產(chǎn)生及維修的便捷,在拆換皮帶前,規(guī)定儀表工將限速控制器拆卸。因重量傳感器較大承載力為255kg,要求工作人員不可以立在重量傳感器上,也不可置放重物在重量傳感器上邊。皮帶拆換完畢后要空運(yùn)轉(zhuǎn)1天(提升磨合期,避免零點(diǎn)漂移),再開(kāi)展再次校準(zhǔn)。根據(jù)此方式 ,配料秤皮帶拆換再?zèng)]產(chǎn)生故障。(2)切出來(lái)量故障在中控臺(tái)設(shè)置切出來(lái)量后有時(shí)候配料秤達(dá)不上預(yù)設(shè)值,沒(méi)法完成合理配制,儀表工調(diào)節(jié)PID值也沒(méi)法提升切出來(lái)量。根據(jù)研究發(fā)現(xiàn),切出來(lái)量達(dá)不上預(yù)設(shè)值大多數(shù)與圓盤(pán)張口度和軟啟動(dòng)器故障相關(guān)。規(guī)定職位工在切出來(lái)量故障時(shí)調(diào)節(jié)張口度,一旦張口度調(diào)節(jié)失效后,規(guī)定電氣設(shè)備設(shè)備維修工查驗(yàn)軟啟動(dòng)器,必需時(shí)調(diào)節(jié)軟啟動(dòng)器頻率。根據(jù)此方式 ,切出來(lái)量故障基礎(chǔ)都能處理。
儀表故障
儀表故障非常復(fù)雜,將會(huì)緣故比較多,根據(jù)長(zhǎng)期實(shí)踐發(fā)覺(jué)限速控制器故障多見(jiàn)。選用0.59m/s和0.3M/s的調(diào)料皮帶,限速端運(yùn)行速度更快,而當(dāng)場(chǎng)自然環(huán)境較為極端,塵土、浮料及發(fā)燙等緣故都將會(huì)毀壞限速控制器。在持續(xù)改進(jìn)當(dāng)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)的基本上,把維修的重中之重放到限速控制器上,根據(jù)儀表控制面板顯示信息的皮帶轉(zhuǎn)速比是不是平穩(wěn)斷定限速控制器是不是存有故障。
零點(diǎn)漂移
零點(diǎn)漂移是較為普遍的故障,在無(wú)料的狀況下顯示信息夠味,夠味的狀況顯示信息無(wú)料(或明顯料量小)。導(dǎo)致零點(diǎn)漂移的狀況緣故許多 ,大多數(shù)與維護(hù)保養(yǎng)不及時(shí)及皮帶張緊等相關(guān)。為預(yù)防零點(diǎn)漂移故障,規(guī)定職位工嚴(yán)格依照以下要求維護(hù)保養(yǎng)機(jī)器設(shè)備:
配料秤周邊地區(qū)應(yīng)維持整潔、無(wú)砂礫石及有損秤重特性的別的原材料,尤其是在運(yùn)輸原材料溢漏過(guò)大時(shí),應(yīng)接著馬上消除,并盡可能處理溢漏狀況。
每日查驗(yàn)秤重設(shè)備和機(jī)架中間有沒(méi)有臟東西卡死,秤墻上沉積的原材料應(yīng)消除整潔,秤重緩沖托輥以及他緩沖托輥是不是旋轉(zhuǎn),有沒(méi)有卡住。要定期維護(hù)驅(qū)動(dòng)器滾桶和改向滾筒是不是跑偏,一般新用配料秤在一切正常運(yùn)作一段時(shí)間后,環(huán)狀膠布會(huì)被拉伸,造成 皮帶不張緊而使?jié)L桶跑偏。這時(shí)候需再次調(diào)節(jié)改向設(shè)備上的繃緊滾珠絲桿,將環(huán)狀膠布張緊。再次調(diào)節(jié)改向設(shè)備上的繃緊滾珠絲桿后,要查驗(yàn)
皮帶是不是方向跑偏,在2個(gè)滾珠絲桿繃緊水平不一樣時(shí),會(huì)造成 導(dǎo)向性設(shè)備防方向跑偏實(shí)際效果越差,因而,需再調(diào)節(jié)改向設(shè)備上的繃緊滾珠絲桿。要定期維護(hù)重量傳感器和限速控制器,避免沾到將會(huì)危害特性的原材料。定期維護(hù)驅(qū)動(dòng)器滾桶和改向滾筒等處的滾動(dòng)軸承是不是一切正常。
3 結(jié)束語(yǔ)
配料秤計(jì)量管理應(yīng)以流程管理主導(dǎo),要以精確計(jì)量檢定做為確保攪拌礦品質(zhì)的立足點(diǎn)。融合設(shè)備維護(hù)保證事前預(yù)防、全過(guò)程監(jiān)控器、過(guò)后危機(jī)處理。根據(jù)合理、科學(xué)研究的管理方法,我廠配料秤徹底可以考慮攪拌礦品質(zhì)的規(guī)定,能夠合理降低配料秤故障,相對(duì)地降低了對(duì)生產(chǎn)制造占有的時(shí)間,間接性的確保了攪拌系統(tǒng)軟件的生產(chǎn)制造。

 

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