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1前言
煅燒是將粉末狀的含銅物料生產(chǎn)加工成小塊冶煉廠原材料的一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，為煉鐵高爐出示抗壓強(qiáng)度高、粉末狀少、氧化性好、超低溫復(fù)原脫層率低和成分平穩(wěn)的球團(tuán)礦是煅燒生產(chǎn)制造的終極目標(biāo)。天鋼2#燒結(jié)機(jī)輛車總面積為360nA遵照傳統(tǒng)式的生產(chǎn)制造生產(chǎn)流程，將要準(zhǔn)備好的攪拌礦、然料和溶液，按一定的凈重占比配制，經(jīng)瀝青混合料膠布運(yùn)輸飛機(jī)送至混料機(jī)攪拌和造球?；旌玫幕旌土嫌擅媪掀麂伒綗Y(jié)機(jī)輛車下，再打火點(diǎn)燃進(jìn)行煅燒。燒制的球團(tuán)礦經(jīng)粉碎、篩選、整顆后，粒度分布達(dá)標(biāo)的制成品礦送到煉鐵高爐，而篩下物回到煅燒再次報(bào)名參加配料。煅燒全過(guò)程造成的有機(jī)廢氣經(jīng)除灰后，由離心風(fēng)機(jī)抽到煙筒，排進(jìn)空氣。
2天鋼燒結(jié)法簡(jiǎn)述
天鋼360n?煅燒生產(chǎn)車間配料室共設(shè)立攪拌礦、然料、爆劑、返礦等13個(gè)配料槽，各料槽采用的配料機(jī)器設(shè)備如表1圖示，配料全自動(dòng)自動(dòng)控制系統(tǒng)如圖所示1圖示。

原材料配料操縱有二種完成方法，一種是依據(jù)原材料的有機(jī)化學(xué)成分開(kāi)展配制操縱，這類配料方式的
基本原理是根據(jù)線上X熒光分析儀精確測(cè)量物料成分，并依據(jù)最后混和料的成份規(guī)定，操縱各種各樣物料的下料量，做到配料的目地。另一種是依照各原材料的凈重比開(kāi)展下料操縱，完成配料目地。天鋼煅燒配料是選用第二種方式，根據(jù)原燃輔材的成分，測(cè)算各種各樣料的配制，按配料比測(cè)算并明確各種各樣物料的下料量，而返礦量的尺寸應(yīng)維持自循環(huán)系統(tǒng)返礦均衡，配料的最后的總體目標(biāo)是要將煅燒混和料的碳含量、酸堿度操縱在特定范疇內(nèi)。
煅燒的配料操縱是煅燒全自動(dòng)自動(dòng)控制系統(tǒng)中較繁雜的系統(tǒng)軟件，它不但是好幾個(gè)配料槽依照一定的占比關(guān)聯(lián)定量分析給料機(jī)，并且也要伴隨著生產(chǎn)效率的轉(zhuǎn)變，在維持各料種配制不會(huì)改變的狀況下更改送料量，以確保正中間礦槽的料位；除此之外，也要依據(jù)制成品球團(tuán)礦的品質(zhì)規(guī)定立即調(diào)節(jié)配制。
各料槽開(kāi)料由圓盤或拉式皮帶操縱，配料儀
表的預(yù)設(shè)值(SV)由PLC外界給出，煅燒配料室各機(jī)器設(shè)備的順序程序由PLC系統(tǒng)進(jìn)行，由PLC系統(tǒng)嚴(yán)格按照次序起動(dòng)各配料機(jī)器設(shè)備，經(jīng)延時(shí)兩端對(duì)齊料頭?，F(xiàn)階段，配料室各機(jī)器設(shè)備的順序程序已非常完善，配料系統(tǒng)軟件的配料精密度在于配料秤的精確測(cè)量和線性度。下邊以圓盤給料機(jī)和稱重小皮帶配料方法特征分析，表明配料自動(dòng)控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)。
3全自動(dòng)配料自動(dòng)控制系統(tǒng)原理
3.1全自動(dòng)配料秤的構(gòu)成
圓盤給料機(jī)全自動(dòng)配料系統(tǒng)軟件由配料秤聲卡機(jī)架、稱重皮帶、重量傳感器和限速控制器及其控制儀表構(gòu)成。
當(dāng)物料根據(jù)秤量皮帶時(shí)，物料的作用力根據(jù)皮帶功效在控制器上，其凈重?cái)?shù)據(jù)信號(hào)歷經(jīng)重量傳感器轉(zhuǎn)化成電子信號(hào)，另外限速控制器將皮帶的運(yùn)作速率轉(zhuǎn)化成電子信號(hào)，控制儀表將這兩個(gè)數(shù)據(jù)信號(hào)開(kāi)展解決，得到根據(jù)皮帶上的物料的單位時(shí)間的凈重。

3.2操縱基本原理
變頻電動(dòng)機(jī)Ml驅(qū)動(dòng)器園盤旋轉(zhuǎn)，將料斗中的料切出配料小皮帶上，當(dāng)倉(cāng)門油管壓力不會(huì)改變的狀況下，園盤旋轉(zhuǎn)速率越快，所切出來(lái)的料就越大。重量傳感器WE和轉(zhuǎn)速傳感器SE將皮帶上所運(yùn)輸?shù)膯挝婚L(zhǎng)度上的物料的凈重與物料運(yùn)作速率乘積，隨后開(kāi)展時(shí)間積分，進(jìn)而獲得物料的具體供氣量(PV)o
控制儀表FIC與軟啟動(dòng)器VVVF和給料機(jī)機(jī)器設(shè)備構(gòu)成一個(gè)閉環(huán)控制意見(jiàn)反饋?zhàn)詣?dòng)控制系統(tǒng)，上位機(jī)軟件FK將配料量的預(yù)設(shè)值(SV)下傳入控制儀表FIC中,FIC將預(yù)設(shè)值SV與具體值PV開(kāi)展減法與運(yùn)算，得到誤差值，此誤差值開(kāi)展PID調(diào)整與運(yùn)算，當(dāng)PVSV時(shí)，F(xiàn)IC操縱輸出MV則減少，進(jìn)而降低給料量，操縱瞬間物料總流量的平穩(wěn)。

4配料秤的調(diào)節(jié)
因?yàn)榭刂苾x表選用的是多功能儀表，在出廠前未開(kāi)展主要參數(shù)和配備和設(shè)置，配料秤機(jī)器設(shè)備在安裝進(jìn)行后，最先要對(duì)控制儀表開(kāi)展各種各樣主要參數(shù)的設(shè)置，別名“建秤”全過(guò)程，一臺(tái)智能化控制儀表是通用性的，只能當(dāng)依據(jù)具體必須，創(chuàng)建并鍵入了一系列精確測(cè)量和主要參數(shù)，將建秤主要參數(shù)與自動(dòng)控制系統(tǒng)主要參數(shù)融合起來(lái)，才可以完成配料秤的自動(dòng)控制系統(tǒng)作用。
一般建秤主要參數(shù)有：測(cè)量范圍基準(zhǔn)值、企業(yè)長(zhǎng)凈重、皮帶長(zhǎng)短、旋轉(zhuǎn)數(shù)、負(fù)荷等?？刂苾x表不一樣，基本參數(shù)各有不同，可參照使用說(shuō)明開(kāi)展設(shè)定，這兒已不過(guò)多闡釋。
4.1標(biāo)定方式
配料皮帶秤的標(biāo)定方式有：沙包標(biāo)定、商品標(biāo)定、鏈碼標(biāo)定和掛馬標(biāo)定。
(1)沙包標(biāo)定：起動(dòng)皮帶秤(25Hz頻率)，在凈重皮帶上每持續(xù)放上10kg沙包，持續(xù)置放30個(gè)(即300kg),第30個(gè)沙包落下來(lái)皮帶秤時(shí)，標(biāo)定完畢，依據(jù)計(jì)算方法測(cè)算出總流量修正系數(shù)。
商品標(biāo)定：線上商品標(biāo)定是最理想標(biāo)定方法，可是許多生產(chǎn)制造當(dāng)場(chǎng)不具有商品標(biāo)定的標(biāo)準(zhǔn)，即便當(dāng)場(chǎng)必備條件，也因?yàn)樯唐窐?biāo)定必須出行裝運(yùn)物料，必須很多的人力資源和物力資源，在運(yùn)行全過(guò)程中也非常容易拋撒，危害環(huán)境衛(wèi)生和計(jì)量檢定的精確性。
鏈碼標(biāo)定：將鏈碼的兩邊固定不動(dòng)在皮帶機(jī)里，起動(dòng)皮帶秤，鏈碼的翻轉(zhuǎn)輪即在皮帶上原地不動(dòng)翻轉(zhuǎn)，仿真模擬物料在皮帶上健身運(yùn)動(dòng)。這類標(biāo)定比掛馬更貼近具體情況。
掛馬標(biāo)定：將一定凈重的砥碼掛在皮帶秤的某一位置上(標(biāo)定架、絲桿等)，起動(dòng)皮帶機(jī)運(yùn)行(動(dòng)態(tài)性掛馬)，標(biāo)定結(jié)果體現(xiàn)了皮帶機(jī)運(yùn)作具體情況，如皮帶凈重的轉(zhuǎn)變，皮帶支撐力的轉(zhuǎn)變等影響，動(dòng)態(tài)性掛馬比靜態(tài)數(shù)據(jù)掛馬貼近具體物料運(yùn)輸情況。
所述四種標(biāo)定方式中，商品標(biāo)定最貼近真正運(yùn)作狀況，可是當(dāng)場(chǎng)通常不具有商品標(biāo)定的標(biāo)準(zhǔn)，在工業(yè)化生產(chǎn)當(dāng)場(chǎng)，具體應(yīng)用數(shù)最多的是沙包標(biāo)定，我企業(yè)配料秤的標(biāo)定即選用沙包標(biāo)定方式，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)這類方式是行得通的。
4.2配料秤的精密度和誤差分析
由皮帶秤精確測(cè)量基本原理所知，皮帶秤的精確測(cè)量值是由重量傳感器與測(cè)速控制器所檢驗(yàn)到的單位長(zhǎng)度上的物料凈重與皮帶運(yùn)作速率的相乘決策的。理想化狀況下皮帶支撐力對(duì)重量傳感器的工作壓力為零，而皮帶自身的作用力對(duì)控制器的工作壓力應(yīng)維持不會(huì)改變。皮帶秤的偏差可由機(jī)械設(shè)備和電氣設(shè)備兩一部分造成，電氣設(shè)備一部分包含重量傳感器、速度傳感器和控制板構(gòu)成，電氣設(shè)備一部分系統(tǒng)軟件精確度達(dá)到0.1%。因而，理想化狀況下，皮帶秤的精密度達(dá)到0.1%。
但在具體運(yùn)作全過(guò)程中，皮帶運(yùn)作的支撐力和摩擦阻力是轉(zhuǎn)變的，并不是一個(gè)固定不動(dòng)的常數(shù)，因而，重量傳感器的肯定“零點(diǎn)”也是轉(zhuǎn)變的和相對(duì)性的。另一方面，限速控制器與皮帶中間規(guī)定是理想化的滾動(dòng)摩擦力，但具體情況因?yàn)槠Х较蚺芷纫匚：Γ嬗型蟿?dòng)觸碰的可能，這種全是因?yàn)槠С訕?gòu)成構(gòu)造及工作方式?jīng)Q策的計(jì)量檢定偏差，并非電子元件自身的偏差。因而，皮帶秤的數(shù)據(jù)誤差可從下列好多個(gè)層面考慮到：
(1)測(cè)力偏差和限速偏差：測(cè)力偏差關(guān)鍵來(lái)源于皮帶效用，秤架失靈等。主要是由物料偏載、皮帶方向跑偏造成的皮帶支撐力轉(zhuǎn)變，托輻或首尾輪粘料造成的豎向支撐力轉(zhuǎn)變等，在具體應(yīng)用中，因?yàn)槠е瘟D(zhuǎn)變?cè)斐傻姆Q重控制器的測(cè)力偏差是關(guān)鍵偏差。即控制器除了受物料的工作壓力外，還遭受皮帶張力的作用，這些張力也累加到物料中。
標(biāo)定造成的偏差：皮帶秤的標(biāo)定應(yīng)貼近真正運(yùn)作狀況，但因?yàn)闃?biāo)定時(shí)的運(yùn)作情況與一切正常運(yùn)作情況差別，或標(biāo)定計(jì)算方式有不正確等造成 標(biāo)定的數(shù)據(jù)信息與具體精確測(cè)量數(shù)存在差別。在具體工作上應(yīng)防止方式不正確。
電子元器件造成的數(shù)據(jù)信號(hào)偏差：關(guān)鍵有控制器的飄移、線性及其數(shù)據(jù)信號(hào)傳送、放大過(guò)程中造成的偏差。
自然環(huán)境偏差：工作溫度轉(zhuǎn)變?cè)斐傻钠睢?.3配料秤的維護(hù)保養(yǎng)和調(diào)節(jié)
配料皮帶秤是機(jī)電工程融合的動(dòng)態(tài)性稱量設(shè)備，在運(yùn)作全過(guò)程中危害配料秤精密度的要素許多，在所述四種誤差分析中，測(cè)力偏差和限速偏差是皮帶秤的關(guān)鍵偏差。必須對(duì)配料秤開(kāi)展調(diào)節(jié)和維護(hù)保養(yǎng)，才可以確保配料精密度。調(diào)節(jié)維護(hù)保養(yǎng)的具體內(nèi)容：
(1)查驗(yàn)調(diào)節(jié)承重器上托根旋轉(zhuǎn)是不是靈便，稱重主要是由物料 偏載、皮帶跑偏引起的皮帶張力變化，托輻或 頭尾輪粘料引起的縱向張力變化等，在實(shí)際使 用中，由于皮帶張力變化引起的稱量傳感器的 測(cè)力誤差是主要誤差。即傳感器除了受物料的 壓力外，還受到皮帶張力的作用，這部分張力 也疊加到物料中。

標(biāo)定產(chǎn)生的誤差：皮帶秤的標(biāo)定應(yīng)接 近真實(shí)運(yùn)行情況，但由于標(biāo)定時(shí)的運(yùn)行狀態(tài)與 正常運(yùn)行狀態(tài)差異，或標(biāo)定計(jì)算方法有錯(cuò)誤等 導(dǎo)致標(biāo)定的數(shù)據(jù)與實(shí)際測(cè)量數(shù)存在差異。在實(shí) 際工作中應(yīng)避免方法錯(cuò)誤。

電子器件產(chǎn)生的信號(hào)誤差：主要有傳 感器的漂移、線性度以及信號(hào)傳輸、放大過(guò)程 中產(chǎn)生的誤差。

環(huán)境誤差：環(huán)境溫度變化引起的誤差。 4.3 配料秤的維護(hù)和調(diào)整

配料皮帶秤是機(jī)電結(jié)合的動(dòng)態(tài)稱量設(shè)備， 在運(yùn)行過(guò)程中影響配料秤精度的因素很多，在 上述四種誤差分析中，測(cè)力誤差和測(cè)速誤差是 皮帶秤的主要誤差。需要對(duì)配料秤進(jìn)行調(diào)整和 維護(hù)，才能保證配料精度。調(diào)整維護(hù)的主要內(nèi)容：

(1 )檢查調(diào)整承載器上托根轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活， 稱重托輻是否有物料粘結(jié)、用手轉(zhuǎn)動(dòng)稱重托輟， 看是勻稱與皮帶接觸，有無(wú)上下跳動(dòng)的現(xiàn)象， 這往往是測(cè)量誤差的主要因素。

空轉(zhuǎn)皮帶，檢查調(diào)整皮帶有無(wú)跑偏， 如果有跑偏，需要進(jìn)行調(diào)整；檢查皮帶松緊度， 松緊度要保持適中狀態(tài)。檢查皮帶表面有無(wú)粘 料，如果有粘料，需要清除。實(shí)際工作中，皮 帶跑偏和粘料也是誤差的主要原因。

檢查滾筒和速度傳感器，速度傳感器 與滾筒應(yīng)同心，速度傳感器和滾筒之間的連接 軸承應(yīng)定期加潤(rùn)滑油。

由于現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境因素影響，應(yīng)經(jīng)常檢查 并清理承載器上的灰塵。

直接從現(xiàn)場(chǎng)側(cè)輸入電信號(hào)，校驗(yàn)控制 器顯示的瞬時(shí)流量、皮帶速度、皮帶負(fù)荷顯示值， 并檢驗(yàn)接線是否良好。

5結(jié)束語(yǔ)

配料系統(tǒng)的準(zhǔn)確度直接響燒結(jié)礦的質(zhì)量， 進(jìn)而直接影響高爐的穩(wěn)定順行和經(jīng)濟(jì)效益，提 高燒結(jié)配料系統(tǒng)的準(zhǔn)確度，可有效地降低成本， 提高經(jīng)濟(jì)效益。

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