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山東海某化工廠公司是年產(chǎn)量120萬t冶金工業(yè)焦碳的公司。原煉鐵備煤系統(tǒng)軟件，采用電磁感應(yīng)震動下料，人工服務(wù)調(diào)整下料口閘閥來操縱下煤量，配煤比采用方盤放到皮帶上接物料，用臺稱開展稱重后,再說調(diào)整閘閥操縱下煤量，以完成煤的配制。這類方式 各種各樣煤的稱重不可以另外開展，在調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)煤的配制是不確的。就算調(diào)節(jié)完畢，因為煤的塊度不一樣，水分不一樣也會出現(xiàn)某時間段下煤量大,另一時段量小，配煤比精確度低。職工實際操作時間長，勞動效率大，立即危害了焦碳品質(zhì)。2004年九月份在在建四十萬t搗固式交流時,配煤控制系統(tǒng)設(shè)計安裝了微型機控制直流變頻變速配料秤。
1系統(tǒng)構(gòu)成
系統(tǒng)軟件由5臺皮帶秤，工業(yè)控制系統(tǒng)計算機組成服務(wù)器采用586微型機,16M運行內(nèi)存,14吋彩色顯示器和標(biāo)準(zhǔn)鍵盤。采用工業(yè)控制系統(tǒng)ISA—PC系統(tǒng)總線，輸入、輸岀插口采用光學(xué)防護電源電路(如圖所示1)。五個煤場下邊各安裝一臺皮帶秤，皮帶秤由重量傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器、秤架、電磁調(diào)速電機、變頻調(diào)速器構(gòu)成。皮帶為帶裙板的環(huán)形輸送帶，秤架上料端安裝多個密排托暢，以降低落料的撞擊力。下料端安裝軟觸碰清掃器，以清理皮帶上殘留的物料。重量傳感器精確測量皮帶輸送皮帶上的物料穿過秤重區(qū)的凈重，裝在電磁調(diào)速電機上的單脈沖控制器體現(xiàn)電動機的轉(zhuǎn)速比，即皮帶的運作速率。電磁調(diào)速電機依據(jù)微型機操縱數(shù)據(jù)信號尺寸來操縱物料量。

2原理
把皮帶上單位長度上所運輸?shù)闹匚飍(kg/m)與物料運作速率”(m/s),時間觀念開展積分，進而獲得物料的凈重(如圖2)。

如圖2所示：若稱重段長L=%1—xO;dx段的凈重為dw則dw=q.dx,而&=vdf,因而段的凈重可3.3做好交流的界限加溫，尤其是灶頭位置，可加厚型爐口襯磚,減少推焦時爐口的打開時間，以降低發(fā)熱量的流失，提升灶頭溫度。
3.4依據(jù)爐況制訂維護保養(yǎng)和維修的對策，按時對交流以及機器設(shè)備的全景詳盡評定，并依據(jù)爐磚毀壞水平進
表達為:dw=qdx=qvdt(1),把xO到*1段物料從配料秤上過的時間列入10到*1；在時間(d-tO)內(nèi)運輸?shù)奈锪狭繛?br /> w=\dw=，“以竹求取瞬間物料和設(shè)置物料開展較為，對軟啟動器開展PID反饋控制其數(shù)據(jù)信號步驟為：
配料秤的稱重傳感器，由可調(diào)穩(wěn)壓電源出示直流電橋壓10V,隨后物料功效在皮帶上，載重控制器支承，橋路
不平衡，輸出與物料正比的電子信號,放大濾波器后開展A/D變換,變換后的數(shù)據(jù)信號送進電子計算機;限速控制器把皮帶轉(zhuǎn)速比轉(zhuǎn)化成差分信號送進電子計算機，計行修復(fù),以維護保養(yǎng)交流一切正常生產(chǎn)制造。
3.5提升裝煤量?，F(xiàn)階段裝煤量均值為3.850t濕煤/孔，尤其是中晚班,裝煤量顯著小于八小時，若要提升到_般水準(zhǔn)，可提升焦碳。算機對兩數(shù)據(jù)信號開展積分與運算，測算出物料瞬間總流量與給出值開展較為，將較為后的數(shù)據(jù)信號誤差對變頻調(diào)速器開展PID控制。以操縱皮帶的轉(zhuǎn)速比來調(diào)整物料量。操縱功效的速度由占比常數(shù)P和積分時間T的尺寸決策。根據(jù)更改軟啟動器的輸出來完成物料量使其相當(dāng)于預(yù)設(shè)值。每一個料斗的物料另外開展操縱，使各倉料比之和為100%,以考慮生產(chǎn)制造要求。
3系統(tǒng)特性
調(diào)料系統(tǒng)在Windows98下工作中，工業(yè)觸摸屏友善，釆用三維界面顯示當(dāng)場運作狀況，品牌形象真實、實際操作簡易,系統(tǒng)軟件具備主要參數(shù)改動設(shè)定作用，秤重數(shù)據(jù)信息顯示信息作用,校零及精確性校準(zhǔn)作用,系統(tǒng)軟件査詢作用等。
秤重作用：可稱重每一條小皮帶上物料的凈重量值，另外也可以用以檢驗計量檢定精確度。采用此作用在自動控制系統(tǒng)出現(xiàn)常見故障時，完成手動式調(diào)料。
校準(zhǔn)作用:讓配料稱認知能力載重國家標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)的凈重。為擺脫稱重設(shè)備自身對稱性重精確度的危害，系統(tǒng)軟件采用每條小皮帶獨立校準(zhǔn)的方式 ，進而提升了系統(tǒng)軟件精確度。
設(shè)定物料配制計劃方案，依據(jù)煉鐵生產(chǎn)工藝流程所規(guī)定的秘方，根據(jù)微型機鍵盤輸入每個物料的供氣量,運作中按設(shè)定主要參數(shù)開展自動控制系統(tǒng)。
一機多控作用:配料稱采用微型機完成一機多控，好幾個料斗可另外操縱下料，協(xié)調(diào)能力強,具體中可依據(jù)加工工藝
設(shè)定好多個倉料隨意搭配,完成不一樣煤種的配制。
企業(yè)生產(chǎn)管理作用:可便捷地査閱不一樣時間,不一樣車次的生產(chǎn)制造狀況。
自查作用：可完成開機自檢，依據(jù)不一樣常見故障狀況,傳出不一樣警報，工作上錯誤、卡死等出現(xiàn)異常常見故障狀況均有提醒對話框。
系統(tǒng)軟件校準(zhǔn)：
安裝系統(tǒng)調(diào)節(jié)后，各自用規(guī)范破碼和商品開展
了校準(zhǔn)，校準(zhǔn)數(shù)據(jù)信息見表1、表2。
(1)用規(guī)范器等硃碼替代商品開展仿真模擬校準(zhǔn)結(jié)果見表1。

仿真模擬校準(zhǔn)和商品校準(zhǔn)得出結(jié)論配料秤系統(tǒng)偏差低于1%,徹底考慮焦化廠配煤必須。
4結(jié)束語
自動配料系統(tǒng)運用于山東海某化工廠公司2組四十萬t搗固式交流入爐煤配制，獲得了非常好的經(jīng)濟收益和社會經(jīng)濟效益,關(guān)鍵反映在下列好多個層面：
⑴配料秤合理地解決了當(dāng)場防塵土，防震動和防影響等難題；
⑵直流變頻變速用以自動配料系統(tǒng)，徹底消除了恒速皮帶機給料機難以操縱的缺陷,緩解了職工勞動效率，提升了調(diào)料精密度；
(3)自動配料系統(tǒng)實際操作簡易便捷，有利于學(xué)習(xí)培訓(xùn)和把握。采用全漢字化菜單方法，具備熱鍵線上協(xié)助作用。
依據(jù)二級冶金焦生產(chǎn)制造配煤計劃方案，應(yīng)用配料秤配制與人工服務(wù)跑盤相較為,焦碳達標(biāo)率明顯增強，焦碳產(chǎn)品成本有一定的減少。

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