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配料秤系統(tǒng)軟件的準確性立即涉及到原材料的耗費、商品的品質、成本費的結轉，它的完好無損運作率立即與公司經濟收益掛勾，與職工的經濟發(fā)展權益息息相關，因而遭受大家的重視。
在硫酸鋇生產加工工藝中，將重晶石與原煤按一定的占比混和送進爐中鍛燒，造成硫化鋇液，是一道十分關鍵的工藝流程。占比的精密度和鍛燒加工工藝決策著重晶石的使用率、商品的品質。中鹽運業(yè)鋇業(yè)子公司選用失重恒頻混和秤操縱重晶石與原煤的配制。因此配料秤的系統(tǒng)軟件精密度決策著入爐原材料計量檢定的精確度，系統(tǒng)軟件運作的完好無損度危害著公司的經濟效益。這兒就配料秤系統(tǒng)軟件常見問題作一剖析并明確提出解決方法。
1 配料秤體系結構及原理
重晶石配料秤全部自動配料系統(tǒng)由儲料倉、稱重斗、重量傳感器、電磁振動給料機、電氣控制柜、微型機自動配料自動控制系統(tǒng)等構成（如圖所示1圖示）。
在配料稱重開始時，由微型機自動配料自動控制系統(tǒng)傳出速度投料數(shù)據(jù)信號，操縱電氣控制柜中的溝通交流汽車繼電器吸合，驅動器電磁振動給料機將原材料送進稱重斗。重晶石與原煤的稱重斗下邊各自配有3只重量傳感器，稱重斗內的原材料品質功效在控制器上，由控制器將原材料品質轉化成相對的電子信號，數(shù)據(jù)信號經高精密放大儀放大后
傳至微型機自動配料自動控制系統(tǒng)，由控制儀表開展解決與運算后顯示信息出品質。另外控制板傳出操縱數(shù)據(jù)信號，操縱自動配料系統(tǒng)完成速度投料、上料、警報等姿勢程序流程。

2 常見問題及解決方法
2.1 電磁振動給料機常見故障危害系統(tǒng)軟件的一切正常運作
（1） 自動控制系統(tǒng)一切正常但設備不震動。緣故有二：一是電磁線圈輸電線短路故障；二是接頭處有斷掉。
（2） 震動很弱，控制板調整旋紐對振幅反映小或失靈。緣故可能是：氣隙阻塞；彈簧板間被原材料阻塞。
（3） 設備噪音大，對調節(jié)旋紐反映不規(guī)律，有強烈的碰撞狀況。這時候振幅降低小，噪音大，震動不穩(wěn)定造成生產量降低。緣故可能是：彈簧板有破裂；干燥槽與聯(lián)接叉的聯(lián)接螺絲松脫或毀壞。
（4） 設備噪音大，對調節(jié)旋鈕雖然有反映但震動欠佳。查驗流線圈和變壓器鐵芯間空隙，磁密太小會造成設備噪音擴大；變壓器鐵芯和流線圈的擰緊地腳螺栓松脫會造成無振幅或振幅不大；支撐架彎曲剛度不足也會造成振幅減少。
（5） 欲望的或間歇性的工作中。主要表現(xiàn)為電流量左右起伏，這時有可能電磁線圈輸電線毀壞或短路。
（6） 一切正常狀況下電流量顯示信息過高。查驗電磁線圈溫度過高，有可能是氣隙過大。
2.2 晶閘管開關電源常見故障
（1） 保險管燒壞。查驗輸出腳3和腳4電阻值尺寸，假如為零，則是電磁振動機電磁線圈燒毀，產生短路故障。
（2） 電磁振動給料機震動挺大，造成無法控制。查驗開關電源是不是和電磁震動機聯(lián)線，如果沒有，再關閉電源十多分鐘看是不是恢復過來。若一切正常則晶閘管軟穿透。
（3） 調整手/全自動電阻器，電流量無轉變。先檢驗電阻器管理中心抽頭電阻值是不是有轉變，如果沒有則電阻器壞。若有則查二塊741第六腳是不是有1.9V～7.9V工作電壓轉變，若有再查KC05第六腳是不是有1.9V～7.9V工作電壓轉變，若工作電壓轉變一切正常，則查驗晶閘管是不是有差分信號輸出，如果沒有，晶閘管被穿透。

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