秦皇島某設(shè)備制造有限公司從 1998年開始研制生產(chǎn)閥口定量自動包裝機, 經(jīng)過幾年的實踐和努力, 對制造閥口自動包裝機積累了一定的經(jīng)驗, 這種機型已廣泛應(yīng)用于鈦白粉、高嶺土、炭黑、輕質(zhì)鈣等多種行業(yè)。我廠工程技術(shù)人員與某公司派遣的制造及調(diào)試人員在包裝現(xiàn)場共 同試驗, 在調(diào)試運行過程中, 根據(jù)現(xiàn)場出現(xiàn)的問題, 對DCS -25BF 型號的包裝機進行了4 次大的改進, 改進后的閥口自動包裝機基本性能已達到了我廠的技術(shù)要求(2 ～ 4 袋/ min , 包裝精度 ±100 g), 能滿足生產(chǎn)需要。

1. 包裝機國產(chǎn)化過程中出現(xiàn)的問題及解決方法

在調(diào)試過程中, 第一次我們選用的是水平葉輪型閥口定量包裝機。該機采用電機帶動水平葉輪將物料快速甩出的供料方式, 具有速度快的特點, 適用于各種表觀密度在 0 .6 ～ 1 .5 g/cm3 之間的粉粒料。如鈦白粉 、水泥 、滑石粉 、重質(zhì)碳酸鈣

等。該設(shè)備在出廠組裝試驗時用PVC 糊樹脂檢測,  因設(shè)備是在間斷性供料的情況下,  包裝效果完全達到技術(shù)協(xié)議要求。但由于調(diào)試的物料與實際包裝操作時的連續(xù)下料性質(zhì)存在差距, 不易發(fā)現(xiàn)連續(xù)供料過程中存在的問題。在實際生產(chǎn)過程中, 該設(shè)備用于 PVC 糊樹脂包裝存在較大的缺陷:包裝時粉塵大 , 計量不準, 而且最致命的缺陷是容易出現(xiàn)不下料現(xiàn)象, 并且壓縮空氣將物料鼓入包裝袋后很難排除, 氣體所夾帶物料從包裝袋口噴出, 很快將出料袋口堵塞, 導致物料無法繼續(xù)進入包裝袋。我們考慮到即使在出料嘴處增加抽氣裝置, 仍然存在堵塞問題, 于是決定選用另一種雙絞龍閥口定量包裝秤。

雙絞龍閥口定量包裝秤適用于表觀密度在0 .08 ～ 0 .5 g/ cm3 之間的超微細粉及納米級的粉粒料。它的最大特點是在裝料過程中兩只絞龍強制擠壓輸送物料, 由于設(shè)備不使用壓縮空氣, 在出料口不會產(chǎn)生大量粉塵。但在實際生產(chǎn)過程中, 稱量速度較慢, 影響生產(chǎn)。

鑒于以上情況,   我們對包裝秤輸料方式進行了改造, 將雙絞龍改為單絞龍。單絞龍閥口定量包裝秤能在降低粉塵的同時提高稱量包裝的速度, 適用于表觀密度在 0 .08 ～ 1 .0 g/ cm3  的粉粒料。它的包裝速度在 2 ～  6  t/ h ,  包裝精度±(0 .2 ～ 1 .0)   , 基本滿足包裝操作需要, 但是在調(diào)試過程中, 仍然出現(xiàn)了 2 個主要問題 :(1)因出料嘴較短,  沒有伸入到包裝袋的中部,  包裝時致使物料偏向一方。糊樹脂在料倉存放時間越短, 含氣體積越大, 在包裝后期, 包裝袋內(nèi)偏向包裝機一方的物料過滿, 物料與出料嘴之間的擠壓力造成稱量誤差。改進出料嘴后, 這一問題迎刃而解。

(2)雖然在絞龍上方安裝了攪拌刷 , 但物料依然在包裝機內(nèi)起拱架橋,   導致包裝困難。物料進入包裝機料倉后, 經(jīng)攪拌刷由絞龍送入包裝袋。由于糊樹脂的顆粒特性, 攪拌刷附近容易出現(xiàn)空洞, 盡管攪拌刷在運轉(zhuǎn), 但物料起拱架橋后并不落下, 造成堵塞 ;而且在攪拌刷與絞龍之間出現(xiàn)一塊板狀物, 只在絞龍葉片的最高點有一個小孔可以下料。經(jīng)過對包裝機料倉的整體改造, 將原有方型料倉改為錐型, 成功地解決了物料在包裝機內(nèi)的堵塞問題。

2. 自動包裝機投入使用的效果

自動包裝機投入使用后, 我們對包裝出的 1 t(50 包)PVC 糊樹脂隨機進行了抽查, 抽查結(jié)果為平均 值為 20 .00   kg ,  平 均 絕對 誤 差 值為 0 .046 4  , 達到國標GB 15592 -1995 中的規(guī)定:凈重允許誤差為±1  。

3. 結(jié) 語

由于技術(shù)問題某公司閥口自動包裝秤出料管無法像國外同類包裝機那樣單料管出料, 掛袋不影響稱重, 而是在出料口外套了 1 個護套管, 盡管改進幾次,    在包裝過程中仍存在兩個管間夾料的問題, 需經(jīng)常清理, 否則影響精度。某公司正在根據(jù)現(xiàn)場提出的整改方案進行改進。我們相信通過不斷摸索和實踐, 糊用PVC 樹脂國產(chǎn)閥口袋自動包裝機設(shè)備性能會更加完善。

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