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自動定量包裝秤常見故障原因及改進

發(fā)布時間：2020-05-13 15:18:55 |來源：網(wǎng)絡轉載

  1. 概述

青海某發(fā)展公司日包裝產(chǎn)量高達 6000 余噸， 因此十條包裝秤起著非常關鍵的作用。DCS-50II-SD 雙螺旋給料自動定量包裝秤人工套袋、觸動感應開關后，自動完成稱重、夾袋、放料、封口、輸送，具有稱量快，計量準確，經(jīng)久耐用的優(yōu)點。

該自動定量包裝秤（圖 1）機械部分主要由儲料斗、大小螺旋、稱重料斗、放料過渡倉、夾袋器組成；電氣控制部分由稱重傳 感器、稱重顯示儀表（PANTHER）、PLC（SLC500）、夾袋開關、電磁閥和富士變頻器等組成。

PANTHER 顯示儀表把模塊上傳感器傳出的模擬信號處理成重量數(shù)據(jù)，然后通過 PANTHER 儀表中的 DH+總線（可實現(xiàn)對每臺稱的參數(shù)控制秤重數(shù)據(jù)進行設置及采集） 把數(shù)據(jù)傳到上位機系統(tǒng)（PLC、DCS），由此對數(shù)據(jù)進行分析處理，可以判斷出料倉中物料的多少，也可以在要設定的數(shù)據(jù)上向控制執(zhí)行機構發(fā) 出操作指令，來完成控制的需要（例如，進放料門的開關）。包裝 物料時由人工套袋并觸動接近開關。PLC  得到接近開關閉合信號后，使夾袋電磁閥得電，控制氣缸動作并夾住包裝袋，稱重傳 感器將重量信號輸入稱重顯示儀表，并與設置好的參數(shù)進行比 較數(shù)據(jù)大小，并且接近開關檢測料門關閉后，稱重儀表給 PLC 輸入大小螺旋進料信號，使大小截料門的電磁閥得電，分別控制 氣缸并驅(qū)動截料板動作，物料進入稱重料斗進行計量。

自動定量包裝秤結構原理圖

  1. 故障及原因
  1. 不夾袋，不放料，通常是夾袋開關、放袋開關、控制夾袋的電磁閥或氣缸方面的問題。
  2. 大小截料門、稱斗放料門打不開或關不上，通常是控制電磁閥或氣缸方面的問題。

物料稱量完畢后，不能自動打開料門放料和松袋，如按手動放料按鈕也不行，一般為控制料門的電磁閥或氣缸有問題， 更換備件后會恢復正常。如按手動放料按鈕可行，說明是稱重超差或系統(tǒng)參數(shù)設定錯誤。

  1. 稱斗口或夾袋口漏料，通常是秤體密封不嚴、氣壓不足（檢查氣源大于 0.4MP 即可）電磁閥或氣缸方面的問題。
  2. 計量不準，儀表顯示不穩(wěn)定?？赡苁莾x表零點漂移（拿標準砝碼標定）或參數(shù)設定需要重新修正（PV600   觸摸屏上重新設定）、或稱重傳感器故障（更換傳感器并拿砝碼標稱）。
  3. 當系統(tǒng)不能正常放料時，將選擇開關置于手動，然后按下放料按鈕 3s 以上，則相應的包裝秤初始化操作后可恢復正常。
  1. 問題及改進
  1. 夾袋口物料粉塵大。稱斗下料口至夾袋器之間距離有 2m，50kg 的物料由于重力作用在夾袋口產(chǎn)生粉塵，飛濺物料影響人工套袋人員的健康，同時落地鉀肥也加重了工人的勞 動量（之前在夾袋口裝有除塵系統(tǒng)，但效果不明顯），2009 年在放料過渡倉之間加裝了由截料板、氣缸、電磁閥組成的二次截料裝 置，減緩了物料下降所產(chǎn)生的重力勢能，減少了物料向外飛濺 量，緩解了對周邊附件的污染和腐蝕，有利于夾袋口操作人員的 身體健康，減少了自動定量包裝秤的故障環(huán)節(jié)，提高了包裝產(chǎn)量，相應的減少了操作人員的勞動強度。
  2. 稱重料斗漏料。自動包裝秤實際生產(chǎn)能力遠遠大于設計能力 600 包/h，在包裝秤超負荷運行下，單組稱重料斗 24h 工作次數(shù)近萬次，稱斗密封磨損嚴重，在物料溫度高達 50～60℃（ 物料在進包裝秤之前經(jīng)過流化床冷卻處理）的情況下，密封條很 容易老化脫落，嚴重影響計量精確度。2008 年采用不銹鋼材料改進稱重料斗的密封后，無需不定期更換密封條，漏料現(xiàn)象基本 消失。

計數(shù)器改進。當稱重工作結束后，系統(tǒng)自動檢查夾袋情況，如果料袋夾好，則 PLC 向電子計數(shù)器發(fā)出一個計數(shù)脈沖進行計數(shù)，然后放料門打開進行放料，如果此時袋未夾好，則等 待袋夾好后再進行放料。在每個班結束時把 10 個不同的計數(shù)器數(shù)據(jù)和人工匯總的產(chǎn)量匯報到控制室。改進后通過繼電器通斷 給計數(shù)器發(fā)送信號至數(shù)字模塊上，通過 PLC 通信上傳到上位機上，把計數(shù)器搬到上位機系統(tǒng)畫面上，不必在控制室和配電室 之間來回穿梭，直觀明了每班的工作任務。

 

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