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1.稱量系統(tǒng)的組成及稱量控制過程

整個稱重系統(tǒng)由料倉振蕩器重力傳感器數(shù)字質(zhì)量指示控制器組成。生產(chǎn)出的片堿由片堿機(jī)經(jīng) 傳送帶傳送, 秤門打開, 同時振蕩器開始工作, 當(dāng)量達(dá)到快加料設(shè)定值時, 強(qiáng)振蕩器停止工作, 此時, 弱振蕩器開始工作, 由快加料轉(zhuǎn)入慢加料。當(dāng)重力傳感器反饋信號達(dá)到慢加料設(shè)定值時,     慢加料過程隨

之結(jié)束, 這時秤門關(guān)閉。片堿被裝進(jìn)包裝量為25kg的袋子中。稱量結(jié)束后,  將袋夾打開, 把裝滿的袋從袋軸上移走。封袋機(jī)將裝滿的袋封死, 用傳送帶送走, 進(jìn)行碼垛。

2.影響包裝稱量精度的主要因素

通過對稱重控制過程進(jìn)行分析, 電子秤自身的誤差 它包括重力傳感器 傳力機(jī)械和二次儀表。對于掛斗式電子秤本身的誤差一般認(rèn)為是靜態(tài)的, 可以通過選擇一定精度的傳感器和相應(yīng)儀表以及精心設(shè)計(jì)的傳力機(jī)械, 使電子秤的精度控制在要求的范圍之內(nèi)。

1.加料誤差。加料由啟動秤門向包裝袋里加料, 當(dāng)包裝袋里的物料質(zhì)量達(dá)到設(shè)定值時, 由重力傳感器輸出反饋信號控制振蕩器使之停止。由于控制電路中有關(guān)繼電器的動作時間, 秤門由開到關(guān)所需時間以及秤門與包裝袋之間的落差滯后等都要產(chǎn)生 包裝稱量誤差, 且這個誤差是動態(tài)的。

2.掛料誤差 。片堿具有較強(qiáng)的潮解性, 在放料

時會使料倉和放料槽上粘附片堿粉料, 這部分殘留量隨著時間的延長會在某一時刻成塊落下, 造成誤差嚴(yán)重時可以造成停車, 影響生產(chǎn)。

3.造成誤差的原因及處理方法

包裝袋中片堿質(zhì)量在達(dá)到最終設(shè)定值時能準(zhǔn)確可靠地關(guān)閉秤門;另外 , 還必須保證空間落差的均勻性。它們是保證包裝秤稱量精度及其穩(wěn)定性的關(guān)鍵，而且電子秤的功能較多, 并采用單片機(jī)控制, 自行設(shè)定包裝秤程序, 可以使電子秤的精度控制在要求范圍內(nèi), 還可以對秤門的關(guān)閉時間和繼電器的動作時間進(jìn)行控制等。另外, 在每次開車之前都要對電子秤進(jìn)行校驗(yàn), 調(diào)校零點(diǎn)和量程, 確保電子秤精度, 減少誤差。造成掛料的因素很多, 主要與生產(chǎn)工藝中冷卻堿的循環(huán)水溫度和堿的濃度有關(guān)。一方面, 由于循環(huán)水在滾槽中對片堿冷卻不均, 使片堿黏度增強(qiáng), 粘在料倉和放料槽上;另一方面, 由于料倉中濕度過大, 造成片堿潮解, 增加掛料。在生產(chǎn)中解決這些問題就要嚴(yán)格按照生產(chǎn)操作指標(biāo)進(jìn)行, 控制循環(huán)冷卻水的溫度和熔鹽加熱溫度。在停車時用水沖刷, 也可以減少殘留量, 進(jìn)一步減少誤差。另外還可以增加放料槽的坡度, 緩解緩沖壓力, 這樣在加料過程中振蕩器作用的時間較長, 能使下料比較均勻, 減少空間落差。在正常生產(chǎn)維護(hù)中要保證包裝物料稱量精度穩(wěn)定, 還應(yīng)值得注意的是 :①重力傳感器周圍環(huán)境要保持清潔, 不應(yīng)使物料或其他雜質(zhì)粘附在傳感器及其傳力機(jī)構(gòu)的表面。傳感器不能受到強(qiáng)烈振動, 不能經(jīng)常承受過載, 以免降低其性能。 ②加強(qiáng)稱量系統(tǒng)中機(jī)械部件的維護(hù), 保持機(jī)械部件始終處于良好狀態(tài), 如氣缸電磁閥等, 使其保持動作靈敏 平穩(wěn) 。 ③ 量指示控制器要保持清潔, 要避免強(qiáng)電磁場源的干擾和高噪聲源的干擾。 ④保證儀表空氣壓穩(wěn)定以及機(jī)械運(yùn)動部位良好的潤滑量指示器要定期進(jìn)行標(biāo)定。