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引言

在日常的生產(chǎn)生活中，物料的定量稱重問題隨處可見，比如飼料的配料過程、食品的定量包裝等。在電子稱出現(xiàn)以前，長期以來一直采用傳統(tǒng)的手工稱重包裝模式，這種模式一般先通過傳統(tǒng)的機械秤進行靜態(tài)稱量，然后再進行手工包裝。這種方式不僅稱重精度不夠高，而且工人的勞動強度極大。此外，工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場中往往粉塵飛揚，工作環(huán)境也比較惡劣，這會對工作人員造成極大的危害。因此，設(shè)計一套高效實用的定量稱重包裝控制系統(tǒng)至關(guān)重要。本文以粉狀稀土原料定量稱重包裝系統(tǒng)為研究對象，在熟悉工藝流程和相技術(shù)要求的基礎(chǔ)上，研究設(shè)計一種高效率的稀土定量稱重包裝控制系統(tǒng)。

1系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)

粉狀稀土原料定量稱重包裝控制系統(tǒng)由定量稱重單元與自動包裝單元兩部分組成，定量稱重單元主要由給料裝置、計量秤斗、過渡料斗以及稱重控制器等組成，其中，稱重控制器是定量稱重單元的核心元件；自動包裝單主要由自動包裝機、縫口機、紙帶熱封機以及ＰＬＣ等組成，其中ＰＬＣ是自動包裝單元的核心。本系統(tǒng)可實現(xiàn)聯(lián)鎖運行方式，操作人員可通過包裝控制系統(tǒng)觸摸屏上的按鈕開關(guān)，選通包裝控制系統(tǒng)與稱重控制系統(tǒng)間的聯(lián)鎖關(guān)系。給料裝置用于向計量秤斗投料，計量秤斗連接安裝于機座頂部的稱重傳感器上，稱重傳感器會實時反應所投原料的質(zhì)量，稱重控制器根據(jù)采集到的傳感器信號來控制給料裝置。當質(zhì)量達到設(shè)定值時，給料裝置停止給料，至此完成一次稱重過程。如果定量稱重控制系統(tǒng)未接收到自動包裝控制系統(tǒng)發(fā)出的允許卸料信號，則定量稱重控制系統(tǒng)處于暫停等待狀態(tài)，如果接收到允許卸料信號，則稱重控制系統(tǒng)控制卸料門打開，向包裝機卸料，同時向包裝控制系統(tǒng)發(fā)出卸料聯(lián)鎖信號，包裝控制系統(tǒng)將允許卸料信號撤銷。卸料門延時關(guān)閉后，卸料信號撤銷，自動進入下一次稱重循環(huán)。硬件系統(tǒng)設(shè)計硬件系統(tǒng)分為定量稱重單元和自動包裝單元兩部分，其中，自動包裝單元主要由ＰＬＣ、變頻器以及驅(qū)動電機等組成，定量稱重單元主要由稱重傳感器、稱重控制器、控制元件及執(zhí)行元件等組成。

2.結(jié)束語

定量稱重控制系統(tǒng)采用雙秤計量結(jié)構(gòu)，Ａ秤與Ｂ秤交替工作使生產(chǎn)效率大大提高；給料裝置采用二級給料方式，起始階段以粗給料為主，達到一定質(zhì)量時停止給料，這樣就保證了給料的速度；粗給料結(jié)束后依靠細給料保證給料的精度。此外，由于粉狀物料包裝工作現(xiàn)場容易產(chǎn)生粉塵飛揚，自動定量稱重包裝控制系統(tǒng)可完全克服這個問題，使工作環(huán)境得以改善。

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