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杭州某有限公司在顆粒包裝作業(yè)時(shí)，使用的是進(jìn)口的三邊封多列（7 列）枕式包裝機(jī)，該機(jī)器屬立式間歇型?？捎糜谏a(chǎn)三邊封小袋，適用于包裝顆粒、粉末類松散物料，可將藥物封裝到 PES 等復(fù)合材料的小袋中，如板蘭根沖劑、蒙脫石等藥品。其特點(diǎn)是：采用不銹鋼和 FDA 認(rèn)可的材料，部件易于拆卸，易于清潔，同時(shí)具有較高穩(wěn)定性。通過(guò)我們的使用，深感設(shè)備的填量差異、包裝質(zhì)量、生產(chǎn)速度同國(guó)內(nèi)同類設(shè)備比較具有一定的優(yōu)勢(shì)。本文從進(jìn)口顆粒包裝機(jī)的工作原理入手，對(duì)其技術(shù)參數(shù)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、控制與安全以及應(yīng)用體會(huì)幾方面作一簡(jiǎn)單的分析。

1 進(jìn)口顆粒包裝機(jī)的工作原理
 進(jìn)口顆粒包裝機(jī)的工作原理進(jìn)口顆粒包裝機(jī)的結(jié)構(gòu)組成。待灌裝的產(chǎn)品放入到灌裝單元的料斗 8 中，并有一傳感器來(lái)檢，其料位，通過(guò)料斗下方的料管從上而下分配到旋轉(zhuǎn)體積灌裝單元 7 的各劑量杯上，經(jīng)劑量杯計(jì)量后通過(guò)料管下放到小袋密封區(qū)。用作小袋包裝的膜卷放置在機(jī)器后面的卷軸上，經(jīng)膜拉伸單元 5 后，通過(guò)打印裝置 9 到垂直剪切單元 1，打印裝置將需要的數(shù)據(jù)（批號(hào)、日期）打印到膜上。其中，垂直剪切單元是一排旋轉(zhuǎn)的刀片，將膜切成機(jī)器生產(chǎn)線的

數(shù)量的帶子，并且這些帶子纏繞進(jìn)料管。位于進(jìn)料管前后的垂直封裝單元 2 縱向封裝包裝袋，而水平夾口 3 封裝一個(gè)袋子的上端和下一個(gè)的下端。同時(shí)，裝在夾口的專用刀片對(duì)包裝袋的易開(kāi)線進(jìn)行預(yù)剪切。

熱燙封邊后形成 7 列小袋，進(jìn)入小袋密封區(qū)。這時(shí)，灌裝單元開(kāi)始將需要數(shù)量的產(chǎn)品放置到小袋中，水平夾口將膜拉下并將小袋上口熱燙封邊。當(dāng)袋子位于剪切位置時(shí)，水平夾口打開(kāi)并回到其始位置（高），此時(shí)水平切刀 4 剪切袋子。在藥物的計(jì)量、灌裝過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵通過(guò)真空除塵系統(tǒng)吸出，經(jīng)過(guò)濾達(dá)到環(huán)保要求后排至大氣中。最后，專用的軌道將已灌裝和封裝的袋子送出機(jī)器。

2 進(jìn)口顆粒包裝機(jī)的技術(shù)參數(shù)與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

2.1 技術(shù)參數(shù)

進(jìn)口顆粒包裝機(jī)的部分技術(shù)參數(shù)如表 1 所示。

2.2 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

進(jìn)口顆粒包裝機(jī)分下料系統(tǒng)（不銹鋼上料斗、上料斗中的攪拌器、上料斗中的檢測(cè)物料余量的傳感器、裝量計(jì)量杯、人工調(diào)整裝量裝置）、制袋系統(tǒng)（卷軸、膜拉伸單元、膜卷完畢探測(cè)裝置、垂直剪切單元、）、袋裝系統(tǒng)和真空除塵系統(tǒng)。 

2.2.1 下料系統(tǒng)

當(dāng)需要灌裝的物料比較疏松、密度不均勻或者流散性不好影響裝量差異時(shí)，使用上料斗中的攪拌器能收到良好的效果。攪拌器能夠提高物料密度，并將物料均勻地送到灌裝計(jì)量杯上方的送料管中。料斗中檢測(cè)物料余量的傳感器可以在料位低于設(shè)定值時(shí)自動(dòng)報(bào)警。同時(shí)，配有自動(dòng)加料設(shè)施的，還可以在報(bào)警的同時(shí)自動(dòng)加料。旋轉(zhuǎn)體積灌裝單元由 14 個(gè)計(jì)量杯、人工調(diào)整裝量裝置和機(jī)械裝置組成。14 個(gè)杯子分兩排，中間隔一塊隔

板相對(duì)排列。計(jì)量杯是一個(gè)削去一半的杯子，它與隔板形成一個(gè)空間，物料從其上方的料管裝滿這個(gè)空間。當(dāng)杯子離開(kāi)隔板后，物料就從杯里流到下面密封區(qū)的進(jìn)料管，由于杯子底部是傾斜的，所以沒(méi)有物料存留。與此同時(shí)，機(jī)械裝置將另一邊的計(jì)量杯運(yùn)動(dòng)至隔板邊，送料管也移到這邊的計(jì)量杯上方，開(kāi)始新的一輪灌裝。改變計(jì)量的容積可以調(diào)整灌裝量。人工調(diào)整裝量裝置就是通過(guò)調(diào)節(jié)計(jì)量杯與隔板的垂直位置，改變它們之間容積的大小來(lái)調(diào)節(jié)裝量?？梢哉w、也可以單杯調(diào)節(jié)。計(jì)量杯上還裝有氣體震動(dòng)器，可以促進(jìn)物料的流動(dòng)。設(shè)備還可以根據(jù)產(chǎn)品的特性，使用不同類型的灌裝單元：體積灌裝用于顆?；蛞琢鲃?dòng)的產(chǎn)品，稱重單元或機(jī)械記數(shù)器用于固體如花生、巧克力等產(chǎn)品；灌裝液體時(shí)使用用于藥品和食品工業(yè)的特殊泵。

2.2.2 制袋系統(tǒng)

膜拉伸單元的作用是保證包裝膜拉伸過(guò)程受力均勻，同時(shí)，卷軸上的伺服電機(jī)根據(jù)膜拉伸單元的信號(hào)，自動(dòng)補(bǔ)償被拉伸走的膜。當(dāng)設(shè)備監(jiān)測(cè)到膜卷走完時(shí)，就能夠自動(dòng)停機(jī)、報(bào)警。設(shè)備中有一讀條碼的光點(diǎn)傳感器，用來(lái)保證包裝打印位于水平封裝的中心，能通過(guò)調(diào)整傳感器的位置來(lái)改變水平切刀的剪切位置。在垂直剪切單元將膜切成帶子，并將這些帶子纏繞進(jìn)料管時(shí)，有一專用導(dǎo)向板，它的主要作用是使膜的封口面同位于進(jìn)料管前后的垂直封裝單元盡可能的平行，保證熱燙封邊取得最好的效果。在熱燙封邊時(shí)，熔化的塑料（PE）會(huì)粘在熱封電阻塊上，會(huì)影響到熱封效果。因此，設(shè)備的垂直、水平封裝單元都設(shè)計(jì)成快開(kāi)結(jié)構(gòu)，操作工可以輕易地打開(kāi)，并清理電阻熱封塊上的積垢。

2.2.3 袋裝和真空除塵系統(tǒng)

從灌裝單元的計(jì)量杯里下來(lái)的物料，經(jīng)進(jìn)料管灌裝到已制成的小袋時(shí)，會(huì)有少量的粉塵產(chǎn)生，并沿著進(jìn)料管外壁、小袋的內(nèi)壁上飄，粉塵沾在小袋內(nèi)壁會(huì)影響到熱封的效果；而沾在進(jìn)料管的外壁，時(shí)間一長(zhǎng)就會(huì)粘連結(jié)塊，熱封時(shí)會(huì)刺破包裝膜的鋁膜，造成小袋漏氣。因此，設(shè)備在小袋的上口安裝了真空吸塵裝置，將飛起的粉塵吸走，以避免以上情況的產(chǎn)生。此外，機(jī)器可以通過(guò)一專用的收集和記數(shù)單元連接到另一臺(tái)裝盒機(jī)上。

3 進(jìn)口顆粒包裝機(jī)控制與安全裝置

進(jìn)口顆粒包裝機(jī)采用電腦全自動(dòng)控制，生產(chǎn)參數(shù)的改變可以通過(guò)機(jī)器的電子顯示屏上完成的，顯示器控制機(jī)器的每項(xiàng)功能（包括生產(chǎn)和報(bào)警）。進(jìn)口顆粒包裝機(jī)值得一提的是其安全裝置，可以說(shuō)，歐美設(shè)備在安全控制方面有很多值得我們學(xué)習(xí)的地方。進(jìn)口顆粒分裝機(jī)除了在說(shuō)明書(shū)上對(duì)安全方面的各項(xiàng)事宜作了詳盡說(shuō)明外，還安裝了一定數(shù)量的安全系統(tǒng)，用來(lái)保護(hù)操作工和機(jī)器本身的安全。

（1）移動(dòng)和固定的安全門：無(wú)論一個(gè)移動(dòng)安全門是無(wú)意或有意打開(kāi)時(shí)，機(jī)器將會(huì)立即停止。禁止去改變、斷開(kāi)或短接這些安全裝置，機(jī)器只能在帶有安全裝置的情況之下運(yùn)行。同時(shí)，為避免故障和人身、機(jī)械事故，安全門動(dòng)作時(shí)機(jī)器會(huì)立即停止，報(bào)警的原因會(huì)顯示出來(lái)。當(dāng)報(bào)警的原因消除后，需要回到顯示的主頁(yè)并按下停止按鈕。

（2）緊急按鈕：緊急按鈕用來(lái)在緊急狀態(tài)之下立即

停止機(jī)器。如果此按鈕按下后一直保持，那么將不能重新啟動(dòng)機(jī)器，而重新啟動(dòng)機(jī)器，必須轉(zhuǎn)動(dòng)緊急按鈕并按下控制面板上的復(fù)位按鈕。

（3）壓縮空氣壓力開(kāi)關(guān)：在電閥門上有一個(gè)壓力開(kāi)關(guān)，用來(lái)檢查機(jī)器的工作壓力。當(dāng)壓力小于設(shè)定的數(shù)值，此壓力開(kāi)關(guān)將使機(jī)器停止。在壓力恢復(fù)之后，按下控制面板上的復(fù)位按鈕，才能重新啟動(dòng)機(jī)器。

（4）馬達(dá)熱保護(hù)繼電器：馬達(dá)熱繼電器會(huì)在電流過(guò)載時(shí)斷電，以防止其損壞機(jī)器的電氣馬達(dá)。重新啟動(dòng)機(jī)器，必須消除停機(jī)的原因并按下控制面板上的復(fù)位按鈕。
（5）變頻器安全系統(tǒng)：當(dāng)出現(xiàn)可能損壞變頻器的過(guò)載電流時(shí)，安全系統(tǒng)發(fā)揮作用自動(dòng)停機(jī)。重新啟動(dòng)機(jī)器，必須消除停機(jī)的原因并按下控制面板上的復(fù)位按鈕。

4 進(jìn)口顆粒包裝機(jī)的應(yīng)用體會(huì)

該進(jìn)口顆粒包裝機(jī)在本公司實(shí)際使用過(guò)程中，性能穩(wěn)定，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)都能達(dá)到。不足之處是上料斗小了一點(diǎn)，正常生產(chǎn)過(guò)程中，操作工需要經(jīng)常上去加料。為此，公司配備了一真空上料裝置，使用后能減輕操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。設(shè)備達(dá)到理想的狀態(tài)。由于此次準(zhǔn)備得比較充分，設(shè)計(jì)的時(shí)候考慮得比較細(xì)致，所以調(diào)試也很順利，用了 4 天時(shí)間就基本完成。

6 結(jié)論

經(jīng)改造后此洗瓶機(jī) 500 ml/250 ml 的速度均為 60瓶 /min，100 ml 為 80 瓶 /min，但實(shí)際上仍未達(dá)到其上限，主要是因?yàn)橐浜瞎嘌b機(jī)和落塞機(jī)的速度。整個(gè)改造保留了基本的機(jī)械框架，選用了舊的 PLC 和變頻器以及一些元器件，歷時(shí) 5 天，除去人工費(fèi)用只花費(fèi)了不到 5 000元，但大大提高了洗瓶機(jī)的穩(wěn)定性、控制精度和擴(kuò)展性，降低了維修的難度，為設(shè)備今后的繼續(xù)完善提供了方便。

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