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一、技術(shù)參數(shù)

1。輸入重量信號：DC0mV～35mv使用本機(jī)放大電路。

2。輸出模擬量信號：DC4mA～20mA(負(fù)載≤500f)。

3。開關(guān)量控制信號：DC15V，200mA。

4。輸出累計量脈沖信號：DC15~，200mA。

5。計量單位：T、kg或其它選用的重量單位。

6。I／O接口：輸入有外部給定信號4mA20mA模擬量一組，速度脈沖信號一組，開機(jī)信號、手動／自動切換、報警信號等無源觸電四組：輸出有瞬時流量遠(yuǎn)傳和PID自動調(diào)節(jié)信號各一組，累計計量遠(yuǎn)傳、累積量定制控制、給料控制、標(biāo)碼控制、超載控制缺料控制等脈沖量六組。

二、功能特點(diǎn)

1。具有參數(shù)自動恢復(fù)功能，免除參數(shù)調(diào)亂、丟失困擾。除具有人工修改斜率的校秤功能外。還具有自動／手動校皮功能、自動修改校秤斜率、自動測量與去除動態(tài)零點(diǎn)等功能同時相應(yīng)顯示

2。有掛碼、鏈碼及實(shí)物標(biāo)定功能。同時具有校秤斜率精調(diào)系數(shù)和掛碼自動修正功能。既能減少用實(shí)物標(biāo)定次數(shù)又保障了系統(tǒng)的長期穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性

3。具有累計定值功能自動計算標(biāo)定系數(shù)并有相應(yīng)顯示。當(dāng)通過皮帶秤或螺旋秤的某批物料達(dá)到設(shè)定值時。能自動發(fā)出24v開關(guān)量信號。從而根據(jù)工藝要求控制料倉的閘門、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)、并記錄每批物料的輸送量

4。具有流量定值功能具有給料速度控制輸出信號和可接人速度反饋跟蹤信號的輸入端子當(dāng)通過皮帶的物料瞬時流量偏離設(shè)定值時。能自動調(diào)整4mA～20mA的PID調(diào)節(jié)信號的大小。準(zhǔn)確控制物料的流量。從而保證多臺皮帶所輸送物料之間的配比

5。具有完整的配料閉環(huán)控制功能。并有4m20mADC控制信號輸出。并能手動操作電流輸出

6.具有皮帶本身影響自動補(bǔ)償功能。即實(shí)時對由于皮帶

7.自身特性發(fā)生變化而引致的對稱重的影響進(jìn)行自動補(bǔ)償和消除；具有機(jī)內(nèi)實(shí)時時鐘。斷電關(guān)機(jī)不影響時間的持續(xù)運(yùn)行。7。能提供與主計算機(jī)系統(tǒng)控制器的通訊接口。并負(fù)責(zé)與主計算機(jī)系統(tǒng)控制器的通訊開通?，F(xiàn)場的所有儀表參數(shù)均能通過通訊接口在上位機(jī)操作站上顯示：構(gòu)成分散控制、集中管理的集散系統(tǒng)

• 工作原理

      稱重給料機(jī)在冶金行業(yè)燒結(jié)礦配料中。主要用于鐵料和燃料配比的計量給料。此過程為皮帶連續(xù)給料機(jī)將來自于給料倉并通過稱重橋架上的稱重傳感器進(jìn)行重量檢測。在皮帶稱重橋架頭部的驅(qū)動軸上安裝檢測皮帶轉(zhuǎn)速的測速傳感器。兩個傳感器檢測到的重量信號和速度信號同時傳給DXK一2006稱重顯示控制器，當(dāng)通過皮帶的物料瞬時流量偏離設(shè)定值時，能自動調(diào)整4mA-20mA的PID調(diào)節(jié)信號的大小，準(zhǔn)確控制物料的流量，從而保證多臺皮帶運(yùn)輸物料間的配比。該信號可控制給料機(jī)的下料速度(輸送帶恒速)。或輸送機(jī)的運(yùn)料速度(輸送帶變速)。對于被控制物料的流量可在線設(shè)定，范圍為0。0000～9999。9999t／h其PDI將實(shí)測的瞬時流量信號值與上位機(jī)DCS的設(shè)定流量值進(jìn)行比較。并根據(jù)偏離大小輸出相應(yīng)的信號值。從而控制變頻器調(diào)節(jié)驅(qū)動轉(zhuǎn)速使圓盤給料量與設(shè)定值吻合。這種動態(tài)調(diào)節(jié)就是自動實(shí)現(xiàn)恒定給料流量的控制。與此同時DXK一2006稱重顯示控制器內(nèi)稱重總量信號、皮帶跑偏信號、缺料信號通過I／O接121傳給PLC。在上位機(jī)的監(jiān)控下完成各部分功能。

四、技術(shù)應(yīng)用

1。系統(tǒng)的控制本設(shè)計選用計算機(jī)管理系統(tǒng)。在控制方式上有現(xiàn)場與集中控制。儀表與變頻器的自動與手動控制。靈活的PLC控制實(shí)現(xiàn)順序啟動。順序停止，單獨(dú)啟動，單獨(dú)停止。緊急停止。同時將配一大皮帶開機(jī)信號接人“系統(tǒng)控制回路”即可實(shí)現(xiàn)大皮帶不開。所有小系統(tǒng)不能啟動

2。皮帶秤校零皮帶秤校零也就是去皮重。在主界面下輸入登錄“密碼”進(jìn)入系統(tǒng)

(1)將“校量時間”改為皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)一周的N倍時間(N為整數(shù))。一般選擇2O倍～50倍。

(2)開始校零(去皮重)。將皮帶機(jī)開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。在“工作畫面”下。按“上”鍵進(jìn)入“輸入調(diào)試菜單”：按“上”“下”鍵將光標(biāo)移動到“輸人調(diào)零”。按“OK”鍵。進(jìn)入“輸入調(diào)零”菜單畫面：當(dāng)百分比倒計時結(jié)束時。自動返回到“工作畫面”，校零完成。

3。實(shí)物標(biāo)定現(xiàn)場以選用燒結(jié)礦添加劑為實(shí)物。一般20袋共500kg。分別從皮帶上通過后。通過計算公式算出新重量增益。需要注意的是在標(biāo)定過程中所用的物重。不能過少，至少應(yīng)保證皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)一周的量或不小于皮帶秤量程的20％。并修改人儀表，公式如下：新重量增益=實(shí)際重量／顯示重量×原重量增益

4。上位機(jī)給定調(diào)整在整個燒結(jié)礦配比過程中，通過計算得出下料配比。初始值需要在上位機(jī)上設(shè)定量。以達(dá)到通過儀表間接控制傳動設(shè)備。定量給料的目的。其中4mA對應(yīng)著零點(diǎn)。20mA對應(yīng)著儀表“最大流量”參數(shù)的設(shè)定值。通過上位機(jī)調(diào)整皮帶秤的流量

5。PID信號的調(diào)整PID信號是用來控制外部驅(qū)動設(shè)備的自動調(diào)節(jié)的4mA20mA模擬量控制信號從“工作畫面”下進(jìn)入“輸出調(diào)試畫面”。分別調(diào)試“輸出調(diào)零”和“控制最大”。使輸出接口5腳和23腳的電流是對應(yīng)4mA和20mA。

6。流量信號的調(diào)整流量信號是用于給遠(yuǎn)程集控顯示終端的監(jiān)控的輸出信號其中4mA對應(yīng)著零點(diǎn)：20mA對應(yīng)著儀表“調(diào)試參數(shù)”中的“最大流量”參數(shù)的設(shè)定值步驟上和PID信號的調(diào)整相同

五、結(jié)束語

       稱重給料機(jī)系統(tǒng)投入運(yùn)行以后。燒結(jié)礦配料系統(tǒng)的皮帶輸送機(jī)通過圓盤給料機(jī)變頻器的控制。使得固體物料的稱重給料系統(tǒng)得以穩(wěn)定運(yùn)行。為下道工序的生產(chǎn)提供了重要的基礎(chǔ)。

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