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 定量給料機系統(tǒng)儀表是集給料輸送、 定量喂料控制為一體的機電一體化產(chǎn)品, 是水泥生產(chǎn)中較為重要的設(shè)備, 我公司共使用了 26 臺定量給料機系統(tǒng)儀表, 下面就給料機的使用和維護談幾點體會。

1 對皮帶長度的認(rèn)識

國內(nèi)給料機基本都是引進國外技術(shù)制造的, 制造廠家多從降低生產(chǎn)成本考慮, 對于稱量段長度及皮帶總長取值過低, 給料機進料口離稱量段距離偏小, 物料運行到稱量段時還沒能全部均勻分布, 進料口物料對皮帶的擠壓影響實際稱量段的載荷, 同時在粉體物料輸送過程中, 皮帶過短易造成沖料。 因此, 訂貨時應(yīng)適當(dāng)加長給料機的有效稱量段長度及皮帶總長。

2 對皮帶上料層厚度的認(rèn)識

使用中盡量讓給料機在保持物料一定厚度下運行, 盡可能讓物料厚度增加, 提高物料在給料機上的載荷, 使皮帶張力對計量精度影響的權(quán)重減小。我公司剛試生產(chǎn)時, 由于操作工經(jīng)驗不足, 使物料在皮帶上的厚度很薄, 造成給料機的速度很快, 電動機的轉(zhuǎn)速常常達到 1400r/min 左右 , 甚至全速, 給料機的穩(wěn)定性差。通過生產(chǎn)實際, 我們將皮帶的裙邊高度由原來的 6mm 增加到現(xiàn)在的 15mm ; 另要求操作工密切注意變頻器轉(zhuǎn)速, 嚴(yán)格要求轉(zhuǎn)速控制在 700r/min 左右,當(dāng)超過700r/min 時, 加大秤體進料口閘板的開度; 反之, 亦然。

3 對標(biāo)定的認(rèn)識

合理標(biāo)定給料機, 最好使用實物標(biāo)定, 盡量減少外界因素對皮帶張力的影響。在實物標(biāo)定前, 應(yīng)使用不同質(zhì)量的砝碼進行多次掛碼標(biāo)定, 以校核傳感器的線性度和恢復(fù)性。 實物標(biāo)定能真實反映給料機的實際運行狀況, 一般一周一次。我公司試生產(chǎn)時未進行掛碼標(biāo)定, 在生產(chǎn)過程中有一次發(fā)現(xiàn)石灰石秤數(shù)據(jù)顯示與實際差別很大, 但實物標(biāo)定給料機的程序是對的,沒有發(fā)現(xiàn)任何問題。通過查找, 發(fā)現(xiàn)該秤稱重傳感器壓頭螺栓頂偏, 造成傳感器顯示的荷重是固定的, 不受外界負(fù)載變化而變化。

4 保持料倉倉位的重要性

加強生產(chǎn)組織, 保持料倉倉位, 降低物料濕度和溫度。我們將四組份配料中的黏土采用粉煤灰代替,將原來黏土烘干系統(tǒng)改造為烘干鐵粉和頁巖, 這樣保證了粉煤灰、 鐵粉和頁巖三組物料的水分, 同時將 4個配料庫內(nèi)加裝料位裝置, 低于此料位時, 在配料控制室內(nèi)自動報警, 由配料工通知其他工種盡快進料。

5 加強秤體維護保養(yǎng)力度和員工培訓(xùn)

使用中, 應(yīng)加大給料機秤體的維護保養(yǎng)力度, 保持秤體干凈, 使皮帶不跑偏, 托輥與皮帶間不夾雜物料, 保持托輥運轉(zhuǎn)正常。 我們除在配料庫底增設(shè)崗位、配料工現(xiàn)場巡視外, 在 4 個秤體現(xiàn)場加裝了攝像探頭。

加強配料工的培訓(xùn), 要求他們不但必須知道給料機的工作原理, 也必須參與給料機的標(biāo)定。我們要求計量工從事實物標(biāo)定, 平時標(biāo)定由配料工進行。

6 對給料機控制方式的認(rèn)識

筆者認(rèn)為, 定量給料機系統(tǒng)儀表使用的好壞應(yīng)從穩(wěn)定性、 可調(diào)性和準(zhǔn)確性三個方面來衡量, 其中首先要保證給料機穩(wěn)定、 可調(diào), 其次才力求準(zhǔn)確。 我廠生料配料系統(tǒng)中采用四組分配料, 用計算機集中控制, 總和為100% , 某一組分增加, 另一組分必須減少。在一段時間內(nèi), 出磨生料合格率曾一度偏低, SiO 2 始終達不到指標(biāo)。 筆者調(diào)查發(fā)現(xiàn), 這段時間頁巖潮濕, 秤體環(huán)境較差, 準(zhǔn)確性很難控制, 但穩(wěn)定性還好, 能調(diào)節(jié)。筆者建議臨時取消計算機控制, 改為手動, 根據(jù)化驗室的數(shù)據(jù)單獨增減頁巖配比, 實施后合格率明顯提高, 滿足了生產(chǎn)需要。

 

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