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O引言
目前,從礦山給煤機(jī)使用情況來(lái)看,給料設(shè)備中主要有K型往復(fù)式和振動(dòng)式給煤機(jī),這兩種給料方式的結(jié)構(gòu)及其工作原理是:在料倉(cāng)下部設(shè)有一個(gè)導(dǎo)料槽,該槽的底板可以活動(dòng),通過一動(dòng)力裝置帶動(dòng)底板循環(huán)往復(fù)運(yùn)動(dòng),當(dāng)?shù)装逑蚪o料口方向運(yùn)行時(shí),物料隨底板一起運(yùn)動(dòng),完成給料過程;當(dāng)?shù)装逑蚍捶较蜻\(yùn)行時(shí),物料在內(nèi)壓力及內(nèi)外摩擦力的共同作用下,物料此時(shí)并不隨底板一起運(yùn)動(dòng);底板不斷循環(huán)往復(fù)運(yùn)動(dòng),倉(cāng)內(nèi)物料不斷的被送往出料口。兩種給料方式的不同點(diǎn)是:給料頻率和振幅及運(yùn)動(dòng)軌跡的不同。
K型往復(fù)式給煤機(jī)的缺點(diǎn)是:給煤機(jī)底板在往復(fù)運(yùn)行過程中需承受物料很大的摩擦力,所以需要較大的驅(qū)動(dòng)功率,能耗大;此外由于功率大,結(jié)構(gòu)受力也大,設(shè)備重量大;由于給料過程是往復(fù)運(yùn)動(dòng),設(shè)備振動(dòng)大,噪音也大;由于結(jié)構(gòu)受力大,運(yùn)動(dòng)件磨損快,維修量大;由于給料不連續(xù),生產(chǎn)效率低。
振動(dòng)式給煤機(jī)的缺點(diǎn)是:它是靠高頻振動(dòng)給料,其振幅和頻率受物料粒度及比重影響較大,所以給料量不穩(wěn)定,給料量的調(diào)整也比較困難;由于靠高頻振動(dòng)給料,給煤機(jī)必須起振并穩(wěn)定在一定的頻率和振幅,但振動(dòng)參數(shù)對(duì)底板受力狀態(tài)很敏感,因此底板不能承受較大的倉(cāng)壓,須增加倉(cāng)下導(dǎo)料槽的長(zhǎng)度,結(jié)果是增加了料倉(cāng)的整體高度,使鋼材投資加大;另外由于給料頻率高,噪音也大。
針對(duì)以上兩種給煤機(jī)的弊端和現(xiàn)場(chǎng)客戶的反應(yīng),以及結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用情況;開發(fā)并研制了LXG型系列連續(xù)式給煤機(jī),它可以較好的代替K型往復(fù)式和振動(dòng)式給煤機(jī)。
1LXG型系列連續(xù)式給煤機(jī)是根據(jù)煤礦使用現(xiàn)場(chǎng)的需求而研制的一種新型輸送給料設(shè)備,該產(chǎn)品是專門針對(duì)礦山惡劣環(huán)境而開發(fā)的穩(wěn)定性極強(qiáng)、J勝能極優(yōu)的最新式給煤機(jī)。它一改間斷式給料方式為連續(xù)式給料方式,大大的提高了工作效率。
具體結(jié)構(gòu):導(dǎo)料槽1安裝在料倉(cāng)口下方,在導(dǎo)料槽1下安裝連續(xù)式給煤機(jī)裝置;連續(xù)式給煤機(jī)裝置由主驅(qū)動(dòng)滾筒8、從動(dòng)滾筒3、底座5、平托輥6、平托輥支架7、皮帶11等裝置組成;驅(qū)動(dòng)裝置主驅(qū)動(dòng)滾筒軸聯(lián)接。夠方便地使輸送膠帶在給煤機(jī)運(yùn)行時(shí)保持一定的張力,避免皮帶打滑現(xiàn)象的產(chǎn)生和皮帶跑偏的調(diào)衛(wèi)。
2設(shè)備特點(diǎn)
(1)給煤機(jī)進(jìn)煤口。給煤機(jī)采用工字形梁作為主支承架,采用槽鋼作為支腿,整體剛度高,穩(wěn)定性好。給煤機(jī)進(jìn)煤口其結(jié)構(gòu)直經(jīng)與進(jìn)煤口落煤口直徑尺寸相同,進(jìn)煤口兩側(cè)的裙邊寬度也與進(jìn)煤口的尺寸相同,這種結(jié)構(gòu)使從進(jìn)煤口進(jìn)人給煤機(jī)的通道保持通暢,進(jìn)煤口不會(huì)堵煤。
(2)煤流整形料門。進(jìn)料口裝有煤流整形料「〕,可以規(guī)則地調(diào)節(jié)煤層厚度及對(duì)進(jìn)人的物料進(jìn)行整形,使進(jìn)入的物料均勻,規(guī)則,對(duì)稱,運(yùn)輸效果達(dá)到最佳狀態(tài)。
(3)輸送膠帶。輸送膠帶采用環(huán)形波紋擋邊(裙邊)皮帶,高度為60mm。裙邊采用波紋式,具有極大的優(yōu)越性,當(dāng)膠帶通過滾筒時(shí),裙邊外側(cè)成扇行張開,整個(gè)裙邊連續(xù)無(wú)縫隙。煤不會(huì)從縫隙處散落,同時(shí)也不會(huì)使小塊煤夾卡在縫隙中,延長(zhǎng)膠帶壽命,防止煤向兩側(cè)溢出,同時(shí)避免煤在頭部和尾部滾筒處累積,使稱重達(dá)到最佳狀態(tài)。
(4)主從動(dòng)滾筒。給煤機(jī)的主電機(jī)將動(dòng)力傳遞給主動(dòng)滾筒,主動(dòng)滾筒帶動(dòng)輸送膠帶運(yùn)行,主動(dòng)滾筒表面粘有人字型橡膠板,橡膠板上的人字溝槽可以將附與其表面的煤粉排除去,滾筒具有自清潔功能,因此能有效防止膠帶跑偏;從動(dòng)滾筒采用腰鼓型,即中間為一段直面,兩端低,可以起到自動(dòng)調(diào)心作用,在膠帶輕度跑偏時(shí)能自動(dòng)調(diào)整輸送皮帶位置,使其自動(dòng)回到主動(dòng)滾筒中心。
(5)防跑偏托輥。膠帶回程段的兩側(cè)安裝有防跑偏滾輪,防跑偏滾輪和防跑偏托輥一體,當(dāng)膠帶跑偏超過一定程度時(shí),防跑偏滾輪可以限制膠帶不再跑偏。同時(shí)糾偏托輥?zhàn)詣?dòng)回轉(zhuǎn),改變摩擦力方向,自動(dòng)糾偏輸送皮帶。另滾輪具有極好的回轉(zhuǎn)性,即使膠帶與滾輪接觸面比較大也不會(huì)發(fā)生故障。
(6)清掃裝置。給煤機(jī)輸送膠帶的內(nèi)側(cè)和外側(cè)各裝有一個(gè)膠帶清掃裝置,其作用是清除粘附在膠帶內(nèi)外表面的煤灰。膠帶外側(cè)清掃器刮板材質(zhì)為尼龍板,膠帶內(nèi)側(cè)清掃器刮板材質(zhì)是橡膠板,膠帶內(nèi)側(cè)清掃器同時(shí)還對(duì)膠帶起張緊作用。
(7)張緊裝置。裝在殼體外部的張緊裝置能。
3工作原理
料倉(cāng)內(nèi)的物料經(jīng)導(dǎo)料槽下落到高強(qiáng)度皮帶上,皮帶靜止時(shí)靠?jī)?nèi)摩擦力而停止運(yùn)動(dòng),在出料口形成一定角度的靜止堆積;當(dāng)主驅(qū)動(dòng)滾筒在減速電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下開始旋轉(zhuǎn)時(shí),帶動(dòng)皮帶運(yùn)動(dòng)使物料過導(dǎo)料槽排向出料口,運(yùn)行中的皮帶在出料口卸完料以后轉(zhuǎn)向回程,如此循環(huán)從而完成給料過程;導(dǎo)料槽底邊密封裝置使物料不易灑落;粘結(jié)在皮帶上未卸凈的物料在回程中,受重力影響不斷掉落在皮帶輸送機(jī)上一并輸送;通過閘門改變進(jìn)出料口的大小來(lái)實(shí)現(xiàn)物料流量的改變;也可以通過調(diào)節(jié)減速電機(jī)輸出轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)整皮帶速度從而實(shí)現(xiàn)物料流量的改變。
4優(yōu)點(diǎn)
它在運(yùn)行過程中,系統(tǒng)主要負(fù)荷均由滾動(dòng)軸承支撐,因此運(yùn)行阻力小,性能穩(wěn)定,運(yùn)行可靠性高,磨損小,維修量小;它一改間斷式給料方式為連續(xù)式給料方式,大大的提高了工作效率;給料量可自由調(diào)節(jié),最大流量可達(dá)到2500t/h;應(yīng)用廣泛,尤其在礦山這種惡劣的環(huán)境下優(yōu)勢(shì)更加明顯,例如它非常適合濕煤的運(yùn)輸;運(yùn)行平穩(wěn),噪音小,保護(hù)環(huán)境;節(jié)約能源省電,流量為1500t/h運(yùn)行功率僅在6.5kW左右;采用根據(jù)專利研制的高分子復(fù)合整芯輸送皮帶,使用壽命長(zhǎng);運(yùn)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),確保皮帶無(wú)跑偏打滑現(xiàn)象,沒有煤渣灑落情況。
5主要技術(shù)指標(biāo)
頭尾滾筒及各托輥中心線對(duì)給煤機(jī)中心線橫向偏差小于2mm;頭尾滾筒及各托輥軸線相互平行且垂直機(jī)架中心線,對(duì)角線誤差小于1mm;頭尾滾筒及各托輥上母線確保在同一平面內(nèi),其誤差小于*0.5mm;各運(yùn)動(dòng)件的潤(rùn)滑點(diǎn)加設(shè)潤(rùn)滑,使之運(yùn)動(dòng)靈活。
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