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湖南某有限公司1200t/d熟料生產(chǎn)線采用電石渣代替部分鈣質(zhì)原料，在原料配料中采用了干排電石渣，干排電石渣流動性強(qiáng)，用常規(guī)給料方式鎖不住料，用粉體計量秤（如粉研秤）又投資過高，因此采用管式螺旋＋皮帶秤的預(yù)給料方式；配料用粘土水分較大，采用鏈板輸送機(jī)＋皮帶秤的預(yù)給料方式；入窯生料采用電動流量閥＋皮帶秤的預(yù)給料方式。
2009年5月，該廠進(jìn)行調(diào)試，這三種預(yù)給料方式均出現(xiàn)了問題，主要表現(xiàn)是皮帶秤積料嚴(yán)重，容易壓死，之前在自行調(diào)試過程中，粘土庫下的鏈板輸送機(jī)已被廠方拆除。由于這三種預(yù)給料控制方式是一樣的，現(xiàn)僅對生料入窯做出說明。
在調(diào)試過程中，筆者觀察到：在中控加大投料量后，料層增厚，皮帶秤帶速卻降了下來，導(dǎo)致料層越來越厚，形成惡性循環(huán)，生料從裙邊處擠出，甚至頂開密封罩。根據(jù)這些現(xiàn)象，筆者認(rèn)為其控制方式有問題。
舉例說明：當(dāng)投料量（設(shè)定值）由30t/h逐步提高到70t/h時，流量閥開度加大，由于生料粉流動性好，難免沖料，料層瞬時增厚，皮帶秤自動降速，以達(dá)到設(shè)定值70t/h的要求。若流量閥實際通過量為75t/h，而皮帶秤只按設(shè)定值70t/h輸送生料，這樣多出來的生料將很快壓死皮帶秤，即使差值只有50kg，系統(tǒng)也維持不了幾個小時。流量閥的開度與皮帶秤顯示的流量（反饋值）形成閉環(huán)，造成系統(tǒng)“認(rèn)為”此時流量閥的開度是正確的，并保持這個開度。但此時皮帶秤的流量是皮帶秤通過自身調(diào)整后的流量，并不能代表流量閥的流量，甚至在密封罩被壓實的情況下，皮帶秤的流量也不是自身真實流量的體現(xiàn)，因為計算機(jī)只“知道”流量是料重和帶速的乘積，卻不“知道”此時部分物料是不能及時排出秤外的。只有在料層較薄、物料不積滿的情況下，皮帶秤的流量才是流量閥真實流量（平均流量）的體現(xiàn)。
皮帶秤在預(yù)給料系統(tǒng)中的首要任務(wù)是“告知”系統(tǒng)上游設(shè)備真實的流量，而非秤體自身通過調(diào)整得到的流量，并及時將物料送走，如果沒有這個前提，皮帶秤的穩(wěn)流作用也就失去了意義。如果采用沖板流量計，其本身只有感知流量，并無調(diào)節(jié)流量的功能，但仍然能組成預(yù)給料系統(tǒng)。
對于控制程序而言，還要考慮到各種不利因素的影響，即系統(tǒng)抗干擾性能要強(qiáng)，因為物料在倉內(nèi)難免棚料，清堵后又難免沖料，中控操作也存在誤操作的可能性，系統(tǒng)可能因此而陷于癱瘓。如果增加一個控制單元，且不用皮帶秤流量的反饋值，而用帶面荷重（料層厚度）與流量閥的通過量（開度大?。┬纬砷]環(huán)，用料層厚度去跟蹤流量閥開度，則可以保證料層的相對穩(wěn)定，雙回路調(diào)節(jié)的預(yù)給料是可以實現(xiàn)的。
因修改程序由DCS承包商負(fù)責(zé)，需要時間，在這種情況下，廠方聽從筆者建議，將皮帶秤改為恒速運行，并保持較高的帶速，系統(tǒng)才得以持續(xù)運行，但這只是權(quán)宜之計。因控制程序缺陷，皮帶秤恒速運行時其反饋值與流量閥的閉環(huán)斷開，連單回路調(diào)節(jié)都無法實現(xiàn)，此時中控只能根據(jù)反饋值手動調(diào)節(jié)流量閥，且皮帶秤恒定高速運行，其誤差要比在低速運行條件下大。

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