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系統(tǒng)工作流程

稱重配料系統(tǒng)采用PLC作為配料控制器,控制物料的流速、物料配比值和料倉中物料的料位。

1)稱重信號經(jīng)由稱重傳感器轉(zhuǎn)換成電信號進(jìn)入變送器,變送器放大后轉(zhuǎn)換成PLC模塊可接受的電壓信號,進(jìn)入模擬輸入模塊。

2)工況情況輸入信號如料位位置等進(jìn)入PLC開關(guān)量輸入模塊。

3)外部電氣執(zhí)行機(jī)構(gòu)由PLC數(shù)字及模擬輸出模塊給出,PLC通過設(shè)計軟件來自動完成失重給料系統(tǒng)的控制工作。同時上位機(jī)通過與PLC通過編程器接口實(shí)現(xiàn)通信,通信內(nèi)容包括工況標(biāo)志、模擬量數(shù)據(jù)、開機(jī)信號等。

提高系統(tǒng)精度措施

1)如果系統(tǒng)中的物料在下料過程中容易出現(xiàn)架橋結(jié)拱等現(xiàn)象,則需要在出料裝置的上方安裝破拱裝置,保證物料的通暢流通。

2)每臺秤由3個精度高、線性度好的稱重傳感器支撐,安裝時盡量保證3個傳感器的受力點(diǎn)水平,禁止對稱重傳感器受力點(diǎn)施加沖擊力或大于過載系數(shù)的重力。為了克服物料從螺旋加料器下落到秤體時的不均衡性,使物料在處于秤體的任何位置時均能得到相同的毫伏電壓信號,需給3個傳感器分別提供可調(diào)整的高精度供橋電壓。

3)為了確定流量和變頻器驅(qū)動輸出的關(guān)系,則必須在運(yùn)行使用前進(jìn)行物料的流量測試標(biāo)定,不同的物料對應(yīng)關(guān)系不一樣,因此必須分別測試標(biāo)定,并保存在系統(tǒng)參數(shù)中,供電腦控制時使用。

4)各設(shè)備之間的信號接口均采用光電隔離,電路相互屏蔽。

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