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2000t/d生產(chǎn)線生料入窯喂料系統(tǒng)由德國申克公司DLD固體流量計、計量校正倉和電動流量閥門等組成，1992年投入運行。入磨熟料配料采用3臺深圳某公司的DEL-1020型定量給料機，該秤采用彎梁式傳感器及秤體尾輪加裝光電編碼器測量皮帶速度方式，2002年投入運行。在生產(chǎn)中，我們針對性地對這兩套計控系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)，以保證生產(chǎn)的正常運行。

1生料DLD固體流量計系統(tǒng)

1.1校正倉閥門的控制

在原控制系統(tǒng)中，F(xiàn)CO431儀表控制系統(tǒng)根據(jù)計量倉倉重信號輸出4~20mA信號，去控制料倉的加料閥門開度，以穩(wěn)定料倉的料位，保證固體流量計計量精度。閥門由DIW-25雙向可控硅去控制電動機開停，由于廠家調(diào)試人員對FCO431儀表中參數(shù)調(diào)整不太合理（主要是儀表控制倉側(cè)閥門開度參數(shù)），使得雙向可控硅動作頻繁，運行半年后，雙向可控硅燒壞。此可控硅價格昂貴，且無備件，因生產(chǎn)的需要，我們采用西門子接觸器按電動機正反轉(zhuǎn)的接法對可控硅進(jìn)行替代，在接觸器線圈并聯(lián)加裝阻容保護電路，防止線圈受沖擊，同時調(diào)整FCO431儀表中控制倉側(cè)閥門參數(shù)，使接觸器在合理范圍內(nèi)動作，并定期更換接觸器，此方法一直延續(xù)至今。同時，對生料庫側(cè)閥門控制方式也進(jìn)行了相同的改造。

1.2閥門限位開關(guān)的改進(jìn)

倉側(cè)閥門和庫側(cè)閥門電氣限位均采用凸輪壓式開關(guān)，因現(xiàn)場粉塵較大，密封不好，經(jīng)常造成限位開關(guān)觸點不通，影響閥門正常開關(guān)。我們采用接近開關(guān)替代機械式開關(guān)，即在閥門轉(zhuǎn)軸上安裝空心尼龍棒，鉆眼攻絲，固定2個螺栓，螺栓夾角為100°（閥門最大開度），其結(jié)構(gòu)示意見圖1。當(dāng)閥門帶動螺栓轉(zhuǎn)動與接近開關(guān)平行時，調(diào)整接近開關(guān)與螺栓距離為5mm,接近開關(guān)斷開，并將接近開關(guān)接入電氣控制回路中，將閥門控制在0~100°之間。通過使用接近開關(guān)替代機械壓式開關(guān)，閥門控制故障率大大降低。

1.3控制稱重儀表與DCS系統(tǒng)的通訊

控制系統(tǒng)中，F(xiàn)CO431儀表與遠(yuǎn)程控制器采用串行接口通訊，操作員通過遠(yuǎn)程控制器可以操作喂料系統(tǒng)，包括設(shè)定流量、反饋流量、故障報警和開停設(shè)備等。后因遠(yuǎn)程控制器內(nèi)電子元件老化損壞無法修復(fù)，喂料控制系統(tǒng)失控，只能在機旁操作。

我們對FCO431儀表參數(shù)進(jìn)行功能開發(fā)，使其FAD板具有接受4～20mA模擬信號以及FIK-E板可以啟停儀表功能，通過更改控制線路，將DCS自控系統(tǒng)輸出的4～20mA給定信號和開關(guān)量信號，分別引入FCO431儀表中，控制儀表的流量設(shè)定和啟停，這樣生料控制系統(tǒng)仍可實現(xiàn)中控室遠(yuǎn)程控制。

2入磨熟料DEL定量給料機

2.1測速方式的改進(jìn)

DEL-1020型定量給料機使用富士變頻器調(diào)節(jié)秤的轉(zhuǎn)速，其測速環(huán)節(jié)采用尾輪加裝光電編碼器，其優(yōu)點是能夠真實反映皮帶運行速度。因現(xiàn)場粉塵較大，編碼器軸承進(jìn)灰，軸承抱死，造成編碼器損壞，無速度信號輸出，配料秤失控。

采用富士變頻器輸出的脈沖電壓信號，作為輸出頻率、電流信號來監(jiān)測，重新配置控制線路，即從變頻器中FMP及CM端子間引出速度信號，同時修改變頻器中相應(yīng)的參數(shù)，將脈沖信號引入儀表中，校正皮帶速度，并對儀表做速度校驗程序。此方法優(yōu)點是減少現(xiàn)場維護工作，節(jié)約成本；缺點是皮帶打滑時，操作員不能及時發(fā)現(xiàn)。

2.2電氣連鎖的改進(jìn)

該秤的電氣控制中采用邏輯接口板，其作用有兩個。一是輸入信號的邏輯組合以及與其他設(shè)備實現(xiàn)信號連鎖；二是將輸入信號實行隔離，提高系統(tǒng)的抗干擾能力。但邏輯接口板中固態(tài)繼電器在使用中故障較高，更換困難且繁瑣，影響了正常生產(chǎn)。

我們將負(fù)荷信號和速度信號直接引入控制儀表插口。儀表啟停、變頻驅(qū)動及應(yīng)答信號采用155型繼電器控制，稱重儀表設(shè)定值及流量輸出加裝WS1551信號隔離器。通過實際運行，此控制方法運行可靠，線路排查簡便，故障發(fā)生率低。

2.3解決皮帶打滑故障的方法

入磨皮帶打滑的原因有兩個，一是因熟料溫度較高，造成皮帶拉長，很容易產(chǎn)生打滑；二是石膏和紅土等物料粒度大，易因秤的出料口卡料造成皮帶打滑。我們在秤體尾輪加裝防滑監(jiān)測裝置，即加裝接近開關(guān)（見圖2），并將信號引入控制回路及中控室控制畫面提醒操作人員；通過現(xiàn)場測量尾輪轉(zhuǎn)動一圈的時間，調(diào)整時間繼電器的動作值，參與秤的連鎖跳閘。圖2尾輪防滑監(jiān)測裝置

3結(jié)束語

入窯生料的定量喂料和水泥磨配料的計量控制，是水泥生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，對水泥產(chǎn)品質(zhì)量的影響很大。實際生產(chǎn)中，通過對它們的工藝和控制方面進(jìn)行適當(dāng)改進(jìn)，可以減少設(shè)備故障率，有利于生產(chǎn)的穩(wěn)定運行。

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