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(l)配料系統(tǒng)
很多工業(yè)部門的生產(chǎn)過程是通過多種原料的不同配比，經(jīng)過物理化學(xué)反應(yīng)后變成產(chǎn)品。例如冶金、建材(水泥、玻璃、涂料等)、塑料、洗滌劑、飼料等。配料成分控制對產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。通常根據(jù)生產(chǎn)特點有兩種配料方式即連續(xù)配料和分批配料。
系統(tǒng)的主要功能有:
①按設(shè)定的配比和批料自動計算每個圓盤給料器的供料量，自動調(diào)節(jié)(PI)器轉(zhuǎn)速。
②順序啟停，連鎖保護。
③累計各料倉的下料量和總下料量，以及每班每天的累計量。
④故障、斷料及超差報警。
⑤實時趨勢和歷史趨勢顯示。
(2)包裝控制系統(tǒng)
化工、糧食、食品等行業(yè)都要求包裝產(chǎn)品，而用量最大的是超級市場中的小包裝食品(<5kg)。為了不超出國家規(guī)定的包裝物品的允差，自動包裝機通常配有兩臺自動秤，包裝秤和檢驗秤(或分選秤)。首先按設(shè)定值由包裝秤稱重包裝，然后經(jīng)傳送帶到檢驗秤。檢驗結(jié)果符合允差的進入正常通道，不符合允差的自動進入另外的通道，由人工來處理。整個操作由計算機來控制，一般每分鐘可包裝30~40包，高速的可達100包。
電腦組合秤是一種多稱量斗的包裝稱量控制系統(tǒng)，它用于較大顆類、塊狀或不規(guī)則形狀的食品，如土豆等。一般有十多個稱量斗，每個稱量斗的裝料目標值是包裝食品重量的1/n(通常n蕊5)，每次包裝由n個稱量斗提供，計算機根據(jù)所有稱量斗的實際裝料量(在目標值上下波動)進行計算，選擇其中的n個稱量斗，使這些稱量斗的累加值最接近包裝物品的目標值，然后使這些稱量斗卸料匯集后包裝。過程由計算機控制。
1.5研究意義
隨著工業(yè)自動化和管理現(xiàn)代化的進展，自動在線稱重、快速動態(tài)稱重和稱重系統(tǒng)有了很大發(fā)展。進一步采用新技術(shù)，開發(fā)各種自動稱重系統(tǒng)，提高動態(tài)稱重的準確度，加強網(wǎng)絡(luò)功能是當今各國發(fā)展的重點。本課題正是從這一方面出發(fā)進行設(shè)計的，使得本課題設(shè)計的自動稱重系統(tǒng)既能獲取稱重信息，又能實現(xiàn)對稱重信息的管理，而且其穩(wěn)定性好，稱量速度快、精度高，可連續(xù)自動稱重，顯示、打印稱量結(jié)果，實現(xiàn)了稱重數(shù)據(jù)的存儲，并且該自動稱重系統(tǒng)還實現(xiàn)了可視化，從而杜絕不真實計量現(xiàn)象，維護企業(yè)和客戶的利益。另外，其界面直觀，便于使用。稱重系統(tǒng)被廣泛的應(yīng)用于廠礦企業(yè)中，但大多數(shù)系統(tǒng)的自動化程度都較低，所以浪費很多的人力和物力，并且效率低、誤差大，造成不必要的損失。而自動稱重系統(tǒng)就可以解決這些缺點。它可以起到減員增效、節(jié)支創(chuàng)收、減少誤差的作用:它還可以提高管理、提高勞動生產(chǎn)率、降低勞動強度，從而大大提高了廠礦企業(yè)的自動化程度。
1，6本課題的主要工作
(1)進行整體設(shè)計。將軟、硬件按實現(xiàn)的功能劃分成不同的模塊。由于條件的限制，本課題中用0~5V的電位器代替壓力傳感器的輸出。
(2)設(shè)計硬件電路及PCB板。硬件電路主要完成六路數(shù)據(jù)采集功能、數(shù)據(jù)顯示及與上位機通信的功能。通過protel畫硬件電路原理圖及PcB圖，用csl按功能模塊進行單片機程序設(shè)計。
(3)硬件電路的調(diào)試及仿真調(diào)試。首先調(diào)試模擬輸入電路，調(diào)試成功后，通過EasyPack仿真器進行系統(tǒng)的仿真調(diào)試，使該硬件系統(tǒng)能夠正確、穩(wěn)定的完成重量數(shù)據(jù)的采集、處理、顯示及通信功能，最后燒錄芯片。
(4)上位機軟件設(shè)計及調(diào)試。軟件主要分為串口通信模塊、視頻捕獲及顯示模塊、數(shù)據(jù)庫模塊，按模塊進行程序編寫及調(diào)試。使得該軟件能夠完成下位機數(shù)據(jù)的接收、視頻的捕獲、時間的獲取以及將這些數(shù)據(jù)保存到數(shù)據(jù)庫中，而且能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)庫中記錄的訪問、查詢、統(tǒng)計，報表的打印等功能。軟件編寫工具為VisualC++6.0。
(5)聯(lián)機調(diào)試。將下位機與上位機通過串口連接，調(diào)節(jié)下位機的模擬輸入，驗證上位機與下位機的運行結(jié)果，使上、下位機可以正確的進行通信。最終使得該自動稱重系統(tǒng)能夠按要求正確、穩(wěn)定的運行。

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