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應(yīng)變式稱重傳感器是電子衡器稱量系統(tǒng)的核心元器件，傳感器的準(zhǔn)確度和穩(wěn)定性直接影響電子衡器稱量系統(tǒng)的準(zhǔn)確度和穩(wěn)定性，所以稱重傳感器的穩(wěn)定性就顯得尤為重要，而影響傳感器穩(wěn)定性最主要的因素就是傳感器的密封性。一旦傳感器受潮就會(huì)引起粘貼的應(yīng)變計(jì)的基底、絲刪和基底間的粘接層尺寸發(fā)生變化，從而引起應(yīng)變計(jì)阻值發(fā)生變化，造成傳感器零點(diǎn)漂移、絕緣不良甚至傳感器失效。
柱式稱重傳感器均與電子衡，器稱量系統(tǒng)相配使用，稱重傳感器的準(zhǔn)確度、穩(wěn)定性和可靠性直接影響到稱重和檢測(cè)系統(tǒng)的準(zhǔn)確度和穩(wěn)定性。柱式稱重傳感器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、體積小、重量輕、便于安裝與維護(hù)；彈性體的幾何形狀簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)計(jì)算、機(jī)械加工、熱處理及應(yīng)變計(jì)粘貼都比較容易；剛性好，固有頻率高，動(dòng)態(tài)響應(yīng)快；采用單層或雙層膜片焊接密封工藝，可獲得很好的抗側(cè)、抗扭能力；易于焊接密封等。因此，柱式稱重傳感器廣泛應(yīng)用于電子稱量領(lǐng)域、自動(dòng)控制和自動(dòng)檢測(cè)領(lǐng)域中。
衡器產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試經(jīng)過使用一段時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)有的衡器稱量系統(tǒng)出現(xiàn)漂移，顯示不穩(wěn)定或不顯示數(shù)據(jù)等現(xiàn)象。必須對(duì)衡器進(jìn)行維修，甚至更換傳感器，這樣無(wú)形中加大了維修成本。大約每年的維修成本也達(dá)到幾十萬(wàn)元，而由于傳感器密封性所造成的維修成本約占其中的25%左右。這樣不僅增加了成本，也牽扯和消耗了大量的人力、物力和財(cái)力，使產(chǎn)品的質(zhì)量下降。
1傳感器產(chǎn)生漂移的原因分析
在市場(chǎng)竟?fàn)幦找婕ち业慕裉?，產(chǎn)品質(zhì)量就是企業(yè)的生命。傳感器也不例外，為了解決柱式傳感器返修率高的這一現(xiàn)狀，我們首先對(duì)從現(xiàn)場(chǎng)返修的柱式稱重傳感器進(jìn)行測(cè)試，發(fā)現(xiàn)基本是由于傳感器絕緣降低而導(dǎo)致的傳感器零位產(chǎn)生漂移或傳感器輸出示值不穩(wěn)定等現(xiàn)象，這些都是因?yàn)閭鞲衅鞯拿芊庑圆疃斐傻?。傳感器在使用過程中被水浸泡后潮氣進(jìn)入傳感器內(nèi)部，而傳感器內(nèi)腔中的電阻應(yīng)變計(jì)及補(bǔ)償電路最容易受潮氣影響，一旦應(yīng)變計(jì)及補(bǔ)償電路受潮氣影響會(huì)導(dǎo)致傳感器零位不穩(wěn)及性能不穩(wěn)定甚至造成傳感器整體損壞。從這一現(xiàn)狀可以看出，提高傳感器密封性是勢(shì)在必行的。我們將現(xiàn)場(chǎng)返修的柱式稱重傳感器進(jìn)行了破拆后，發(fā)現(xiàn)傳感器經(jīng)過雨水的浸泡，雨水和潮氣絕大多數(shù)是從傳感器接線盒處進(jìn)入傳感器內(nèi)腔中的。在接線盒內(nèi)部有各種補(bǔ)償電路和補(bǔ)償電阻，雨水和潮氣一旦進(jìn)入接線盒中就會(huì)造成傳感器絕緣降低甚至通路，使傳感器零位不穩(wěn)或損壞，所以必須提高柱式稱重傳感器的防護(hù)和密封性。而要想提高傳感器的密封性，首先必須從傳感器接線盒入手，必須對(duì)接線盒的結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)，才能有效提高傳感器的密封性。
2密封性的改進(jìn)措施
2.1增加密封槽
原柱式稱重傳感器的接線盒內(nèi)孔是直的，即便在內(nèi)腔里灌滿密封膠，潮氣也會(huì)順著接線盒內(nèi)壁進(jìn)入接線盒內(nèi)腔中，直接影響到內(nèi)部的補(bǔ)償電路。為了阻止潮氣直接進(jìn)入接線盒內(nèi)部，在接線盒內(nèi)壁增加三道密封膠槽，這樣當(dāng)接線盒內(nèi)腔灌密封膠時(shí)，密封膠就會(huì)延伸到密封膠槽中，潮氣不會(huì)直接滲入到接線盒中的補(bǔ)償電路中。
2.2電纜線連接處增加一個(gè)平臺(tái)
由于柱式稱重傳感器的接線盒外形是圓形的，在安裝電纜線座時(shí)，電纜座上的橡膠圈總是與接線盒的外弧面形成線接觸，在安裝和使用過程中很容易將水從電纜線座處滲入到接線盒內(nèi)部中。所以，在接線盒電纜線出線處有锪出一個(gè)平臺(tái)，這樣當(dāng)電纜線座與接線盒連接時(shí)，就會(huì)將電纜線座中的密封圈與接線盒和電纜線擠壓得更緊一些。
2.3增加薄蓋板
原來(lái)柱式稱重傳感器的接線盒內(nèi)部全部灌滿密封膠后直接將銘牌粘接在端面上，考慮到用膠粘密封金屬密封畢竟不可靠，為了消除膠粘接密封性差所帶來(lái)的隱患，在封裝銘牌之前在接線盒的端面先封裝一個(gè)很薄(厚度為0.18mm)的蓋板，并且將薄蓋板采用激光焊與接線盒進(jìn)行焊接密封。先將薄蓋板與接線盒端面焊接后，再將銘牌用密封膠粘接在薄蓋板的上面，在銘牌與接線盒連接處就是雙重密封，從而大大加強(qiáng)了接線盒的密封性。
通過以上三方面的結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，理論上可以提高接線盒處的防水性和防潮性，增強(qiáng)了傳感器的長(zhǎng)期穩(wěn)定性。但是，是否能夠真正提高傳感器長(zhǎng)期使用的密封性，還必須通過試驗(yàn)進(jìn)行改進(jìn)后的驗(yàn)證。
3提高密封性后的使用效果
將柱式傳感器的接線盒按照上述三種方法進(jìn)行改進(jìn)加工后，裝配生產(chǎn)出一批次傳感器，并對(duì)改進(jìn)后的傳感器進(jìn)行水下浸泡試驗(yàn)。試驗(yàn)方式是將此批次傳感器拿出幾個(gè)樣品浸泡在0.5m水下，并且浸泡時(shí)間長(zhǎng)達(dá)三個(gè)月，在這三個(gè)月中還定期對(duì)樣品傳感器進(jìn)行傳感器常規(guī)檢測(cè)，檢測(cè)樣品傳感器的零位輸出和絕緣電阻。三個(gè)月后將樣品傳感器進(jìn)行各項(xiàng)力學(xué)性能檢，檢測(cè)結(jié)果表明各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均能滿足設(shè)計(jì)要求。通過水下浸泡試驗(yàn)，實(shí)踐證明柱式稱重傳感器的接線盒經(jīng)過上述三方面的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和工藝改進(jìn)，大大提高了接線盒處的密封性。

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