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電子稱量裝置以電子技術為基礎的過程控制技術,即以工控機、改編程序控制器替代傳統的儀表盤、手操盤、模擬盤,從表面上看只是一種手段的變化,然而更深層的意義是使生產工藝過程更加穩(wěn)定可靠,從而對提高產品的產質量起到了不可估量的作用。常規(guī)的電子稱重裝置由傳感器提供信號, 傳感器產生的輸出信號與重量相一致, 并且傳感器的輸出信號由模數A/D轉換器轉變成數字信號。某種電子稱重裝置的傳感器產生的是單極性信號, 如與重量相一致的負的電壓信號。A/D轉換器產生數字輸出信號與傳感器負的輸出電壓相一致。A/D轉換器的數字輸出信號由數字微處理器來處理, 而行供給顯示單元。因此, 在電子稱重裝置的早期工藝方面, 傳感器以負的輸出電壓供給A/D轉換器負的輸出電壓在量程內與給定的稱重范圍相符合。這樣A/D轉換器的設計就應根據稱重可能產生的范圍與輸入電壓變化的對應關系來設計。
自動升降輥道式電子稱量裝置，是一種非標電子秤，它必須同時具備可靠承載由輥道輸送過來的物料（如鋼材、鋼坯等） 和穩(wěn)定可靠準確的稱重計量兩個主要功能。
（一） 自動升降輥道式電子稱量裝置，其模塊式結構如圖2 所示。模塊式結構輥道電子稱量裝置，主要由承重秤架、稱重傳感器、秤體支承機構、擺動式連桿升降機構、電動液壓驅動機構和安裝支承座組成。
（二） 工作運行基本原理
（1） 輥道在承重秤架上方運轉，秤架的承重
支架與輸送輥道的輥輪錯位間隔對應；
（2） 當貨物（如鋼坯、鋼材等） 在輥道上輸送運行，貨物運行至秤體上方時，由紅外檢測裝置發(fā)出信號，貨物停止運行，并發(fā)出啟動信號，啟動液壓驅動機構，使秤體向上升，秤體上升至頂起貨物時，停上上升；
（3） 電子秤對貨物進行在線稱重檢測，采集重量數據，重量數據寫入稱重儀表或計算機；
（4） 稱重過程完成，控制器發(fā)出指令，啟動液壓驅動機構，使秤體下降，秤體下降至貨物重新落回到輥道輥輪上時，輸送輥道運行，送走貨物；
（5） 控制器控制上述重復運動和操作，完成貨物的批次稱重計量工作。
升降式秤體結構模塊
（三） 自動升降輥道式電子稱量裝置，安裝模塊的機械結構如圖3所示。自動升降輥道式電子稱量裝置安裝模塊，主要由上秤體（稱重承重架）、稱重傳感器、下秤體（秤體支撐架）、液壓連桿支承安裝架、液壓推桿及液壓推進器等組成。液壓擺臂連桿裝置安裝在輥道下基坑的水泥砼基礎上，下秤體（秤體支撐架） 安裝連接在液壓連桿裝置的連接擺動塊上，稱重傳感器置于下秤體與上秤體之間，稱重傳感器采用自限位圓盤式稱重傳感器結構。液壓擺臂連桿裝置，采用雙向聯動同步機構，擺動拉桿式機械結構，整體結構簡單，拆裝便捷，易于維修；單一配置動力源，驅動力直接，無阻礙，動力靈活性好；擺動升降的運動方式，結構可靠，運行平穩(wěn)。
自動升降輥道式電子稱量裝置
三、自動升降輥道式電子稱量裝置的系統配
置與主要技術參數
（一） 自動升降輥道式電子稱量裝置，除整體模塊式稱量裝置外，生產線應用設計中進行成套系統配置。
（1） 紅外檢測探頭，在秤體的兩頭安裝光幕傳感器，檢測貨物（如鋼坯、鋼材等） 的到位及離位情況；
（2） 稱重數字接線盒，將稱重傳感器信號聯接到稱重儀表，采集傳輸貨物重量數據；
（3） 稱重顯示儀表與大屏顯示器，顯示和傳輸重量數據；
（4） 配置PLC 控制柜，采集傳輸各路控制信號或發(fā)出控制信號。
（二） 主要技術參數
（1） 稱量范圍：1t～10t；
（2） 綜合準確度：Ⅲ級計量要求；
（3） 分度值：2kg～5kg；
（4） 過載能力：200%F.S；
（5） 工作電源：380V/220V±15%，50Hz±2%；
（6） 傳感器工作溫度：- 10℃～+250℃；
（7） 相對濕度：≤90%；
（8） 計量方式：靜態(tài)計量；
（9） 通訊距離：≥200m。
（三） 稱重傳感器量程選擇由于輥道稱重計量中的沖擊振動載荷對稱重傳感器的影響較大，除應考慮秤體重量和最大坯料載荷之外，對沖擊、振動、偏載情況也應給予考慮。
五、技術特點
（一） 結構特點
（1） 采用先進的結構設計思想：模塊化、箱體化、高強度、滿載不起翹。
（2） 整體式安裝結構，結構簡單、拆裝便捷、結構可靠、運行平穩(wěn)、動力靈活、操作自動化且運行安全。本結構是整體性插入式安裝，不改變生產現場輥道傳輸設備的結構。
（3） 連桿機構與秤體連接結合，結構新穎。
（4） 液壓系統與稱重系統合理應用，并采用PLC技術，生產現場控制與計量控制連鎖互動。
（二） 在線靜態(tài)計量時，輥道運行對稱重傳感器的沖擊小，受力直接，計量準確度高（單獨稱量，可替代貿易計量要求）。
（三） 本結構是一體化的機械構件、液壓系統、電氣控制系統的技術結合體，進行在線輥道計量，實現對貨物輥道傳輸的連續(xù)性在線計量，并保障計量的準確性。

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