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一、前言
電子皮帶秤作為燒結(jié)和煉鐵原料計(jì)量的主要計(jì)量器具，得到廣泛運(yùn)用。如何根據(jù)工藝參數(shù)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選用合適的皮帶秤成為擺在計(jì)量技術(shù)人員面前的課題。
二、稱重傳感器的選型
電子皮帶秤是安裝在帶式輸送機(jī)上的一種專用電子衡器設(shè)備，有包括稱重傳感器的稱重橋架、包括測(cè)速傳感器的測(cè)速系統(tǒng)及包括稱重儀表的稱重顯示器三大部分組成。其中最重要的部分是稱重傳感器。稱重傳感器相當(dāng)于電子皮帶秤的神經(jīng)系統(tǒng)，對(duì)電子皮帶秤的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性起著關(guān)鍵的作用，它的作用是將待測(cè)量的質(zhì)量信號(hào)轉(zhuǎn)換成相對(duì)應(yīng)的電信號(hào)進(jìn)行輸出，因此傳感器的選型非常重要。
1.選用傳感器的數(shù)量：傳感器的選用數(shù)量依據(jù)傳感器的秤體結(jié)構(gòu)及精度等級(jí)選定，一般單托輥選用一個(gè)傳感器，雙托輥選用一個(gè)或兩個(gè)傳感器，四托輥選用兩個(gè)或者四個(gè)傳感器。
2.傳感器的容量選定：傳感器的容量選定可依據(jù)秤的最大流量值、傳感器的數(shù)量、秤體的自重、托輥受力（物料線重、皮帶線重、和托輥重量等）等要素。下面以我公司煉鐵廠計(jì)量13#、14#高爐消耗用的K8礦皮帶秤（江蘇賽摩集團(tuán)的ICS-17-4-1000型）為例進(jìn)行S型傳感器的容量選定。
理論上傳感器受力F(Kg)=(G1×(L1+L2)+G×Ls)/L=337.69
托輥受力G1=Qg×Lt+Lg×Lt+G托輥（即物料線重+皮帶線重+單個(gè)托輥重量）=230.92
物料線重Qg(Kg/m)(皮帶物料負(fù)荷)=Q/(3.6×v)=163.40
托輥間距Lt(m)=1.2
最大流量Q(t/h)=1200
帶速v(m/s)=2.04
皮帶線重Lg(Kg/m)=13.20
單個(gè)托輥重量G托輥(Kg)=19.00
秤架自重G(Kg)=297
傳感器受力力臂L(mm)=2197
托輥受力力臂L1(mm)=600
托輥受力力臂L2(mm)=1800
秤架自重力臂Ls(mm)=1098.5（耳軸至傳感器距離的中心位置）
帶寬B（m）=1000
托輥個(gè)數(shù)n=4.000
傳感器量程C（理論值F×安全系數(shù)1.5）=337.69×1.5=506.35根據(jù)以上計(jì)算，我公司煉鐵廠K8礦皮帶秤選用的傳感器量程為500Kg。
三、皮帶秤的安裝位置選擇
安裝電子皮帶秤，應(yīng)減少環(huán)境（風(fēng)力、潮濕、灰塵、溫度和電磁）對(duì)稱重單元的影響，因?yàn)轱L(fēng)雨會(huì)使稱重精度產(chǎn)生很大誤差，熱源會(huì)使皮帶機(jī)和電子皮帶秤產(chǎn)生熱脹，皮帶伸長(zhǎng)并易老化，機(jī)架撓曲增加，電磁易對(duì)皮帶秤儀表及信號(hào)產(chǎn)生干擾，因此在安裝時(shí)應(yīng)減少惡劣天氣的影響，盡量避開電磁及腐蝕性環(huán)境的干擾。
2、根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選擇：
（1）皮帶秤應(yīng)安裝在輸送機(jī)振動(dòng)較小的位置。
（2）皮帶秤應(yīng)選擇直線段進(jìn)行安裝。
（3）稱重橋架應(yīng)安裝在靠近尾輪的直線段上，與料倉落料點(diǎn)的距離不小于皮帶在額定速度下一秒移動(dòng)距離的2到5倍。
（4）皮帶輸送機(jī)的支架應(yīng)有足夠的剛性，在負(fù)荷作用下能抗撓曲。
（5）皮帶秤的承載器（秤架）的結(jié)構(gòu)應(yīng)堅(jiān)固。
（6）在任一縱向直線段，輥軌（是皮帶或承載器上安放托輥的裝置即托輥架）應(yīng)排列成直線，并使皮帶恒定地支撐在稱重托輥上。
（7）若裝有皮帶清潔裝置（清掃器），則應(yīng)定位準(zhǔn)確且運(yùn)行良好，不會(huì)對(duì)稱量結(jié)果造成過量的附加誤差。
（8）皮帶秤不要安裝在輸送機(jī)角度大于16度的輸送機(jī)上，輥軌應(yīng)不會(huì)引起物料的滑動(dòng)（除皮帶輸送機(jī)傾角過大會(huì)引起物料滑動(dòng)外，托輥的槽型角角度、托輥架間的距離、托輥的同心度等都有可能引起物料的滑動(dòng)）。
（9）皮帶秤承載器上的最靠邊稱重托輥與兩側(cè)輸送機(jī)的托輥（兩側(cè)各3到5組的托輥）的接觸面應(yīng)盡量調(diào)到同平面，中間托輥的共面差不大于0.5毫米，側(cè)托輥的共面差不大于0.8毫米。
（10）皮帶的縱向張力（沿皮帶傳動(dòng)方向上的張力）應(yīng)保持不受來自重力張力裝置或其它自動(dòng)張力裝置的溫度、磨損或載荷的影響。在正常工作條件下，其張力應(yīng)是：在皮帶與驅(qū)動(dòng)輪之間實(shí)際上應(yīng)無滑動(dòng)。對(duì)于長(zhǎng)度超過10米的皮帶輸送機(jī)其傳遞張力的滾輪與皮帶的接觸面應(yīng)有不小于90度的包角。
（11）當(dāng)皮帶輸送機(jī)有凸向彎曲時(shí)，秤尾距離彎曲線的切點(diǎn)應(yīng)大于6米或五個(gè)托輥間距。
（12）當(dāng)皮帶輸送機(jī)有凹向彎曲時(shí)，秤尾距離彎曲線的切點(diǎn)應(yīng)大于12米。
（13）在稱重托輥前后各五組托輥以外應(yīng)安裝皮帶跑偏限位器，皮帶跑偏量應(yīng)不大于帶寬的百分之六。
1）由于K8皮帶是安裝在皮帶通廊內(nèi)因此可以避免風(fēng)力及潮濕對(duì)其的影響。
2）K8離機(jī)頭側(cè)為直線段所以應(yīng)當(dāng)選擇安裝在機(jī)頭一側(cè)。
3）由于K8皮帶帶卸料小車，那么秤架不應(yīng)該配置在離卸料小車朝向尾部滾筒極限回縮位置的皮帶拐點(diǎn)12m以內(nèi)的區(qū)域，因此把卸料小車移至離秤最近側(cè)料倉，在離卸料小車朝向尾部滾筒極限回縮位置的皮帶拐點(diǎn)作一標(biāo)記a，秤的安裝位置必須選擇距此標(biāo)記（a）12米以外的b點(diǎn)以左。
4）同時(shí)考慮皮帶機(jī)電機(jī)的影響及與落料點(diǎn)的距離不小于皮帶在額定速度下一秒移動(dòng)距離的2到5倍。K8皮帶的速度為2.04m/s，所以選擇秤離落料點(diǎn)向右9米以外的一處作標(biāo)記c,秤的安裝位置必須選擇此標(biāo)記c的右邊。即K8皮帶秤的安裝位置可以定在c與b之間某處。
5）最終在離c點(diǎn)3米皮帶支架無接縫處進(jìn)行安裝。
四、結(jié)束語
按以上方法及標(biāo)準(zhǔn)安裝并實(shí)物標(biāo)定后，K8礦皮帶秤運(yùn)行穩(wěn)定，精度達(dá)到了±‰4以內(nèi)。

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