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在生產(chǎn)行業(yè)，許多產(chǎn)品的生產(chǎn)需要按照預(yù)定的配方稱重、測量、配料等。這種混合材料的操作用于食品、制藥、橡木、塑料、化工、鋰材料等行業(yè)。定量進料成分的準確性在一定程度上影響了產(chǎn)品的質(zhì)量和質(zhì)量。

那么粉末材料精確定量投料的優(yōu)點是什么呢？下面讓我們比較一下傳統(tǒng)的人工模式和自動配料系統(tǒng)：

傳統(tǒng)的人工配料操作模式是操作人員通過測量秤手動稱量材料，然后將其放入料倉或設(shè)備中。這種操作模式會遇到以下問題:

1.手動稱重計量模式為開放式操作模式，不可避免地會導(dǎo)致材料粉塵泄漏、操作現(xiàn)場粉塵擴散、工作環(huán)境污染，影響操作人員的身心健康。

2.人工測量稱重，主觀影響因素較大，容易出現(xiàn)誤差問題，不能有效避免，容易影響產(chǎn)品質(zhì)量。

3.手動稱重計對操作人員的清潔要求較高，但由于操作人員與材料接觸較多，容易造成材料污染，對食品、制藥等清潔要求較高的行業(yè)存在較大問題。

自動配料系統(tǒng)的優(yōu)勢：

1.自動化程度高。通過智能控制系統(tǒng)，整個系統(tǒng)可以實現(xiàn)自動給料、輸送、測量、配料等一體化操作。只需要提前設(shè)置參數(shù)，系統(tǒng)就可以自動運行，避免手動操作錯誤。

2.高精度計量。采用國際先進的稱重計重模塊，可根據(jù)客戶的需求，確保達到相應(yīng)的精度。

3.密閉無塵無污染。整個自動配料系統(tǒng)通過管道連接各個設(shè)備，使物料在密閉的環(huán)境下進行輸送、計量、配料，沒有粉塵外溢的風(fēng)險，自然也不會受到外界環(huán)境的污染，這對食品、制藥、鋰電材料等對物料的潔凈度要求較高的行業(yè)較為適用。