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稱重給料機(jī)(俗稱定量皮帶給料機(jī))是固體材料定量輸送的連續(xù)稱重給料設(shè)備。它可以根據(jù)預(yù)定的程序和設(shè)定的進(jìn)料量自動調(diào)整皮帶轉(zhuǎn)速，使物料流量等于設(shè)定值，并以恒定的進(jìn)料速率連續(xù)輸送散裝物料。

一、稱重給料機(jī)的基本結(jié)構(gòu)

稱重給料機(jī)主要由機(jī)械、傳感器和電氣儀表組成。

(1)機(jī)械部分。機(jī)械部件由框架、傳動裝置、傳動混合氣缸、稱重裝置、抗偏差糾正裝置、犁式清掃器、頭部清掃器、支架、皮帶、卸料罩、料斗、底座等組成，是定量稱重材料的承載和輸送機(jī)構(gòu)。

(2)傳感器。稱重給料機(jī)有兩種傳感器：稱重和測速。

1)稱重傳感器。稱重傳感器將稱重棍的負(fù)載轉(zhuǎn)換為電信號，為稱重儀表提供進(jìn)一步的處理；

2)測速傳感器。速度傳感器將物料的運(yùn)行速度轉(zhuǎn)換為脈沖信號，從而控制稱重儀的采樣頻率。

(3)電氣儀表部分。電氣儀表部分處理傳感器或變送器的輸出信號，顯示被秤材料的計量結(jié)果，并輸出模擬或數(shù)字電信號，以實(shí)現(xiàn)所需的自動控制。

二、稱重給料機(jī)的工作原理

通過稱重傳感器測量輸送皮帶上材料的質(zhì)量信號，以及與皮帶速度固定的脈沖信號，然后通過稱重儀器將上述兩個信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，輸送到微處理器，通過微處理器計算實(shí)際進(jìn)料量，并將實(shí)際給料量與設(shè)定的給料量進(jìn)行比較，通過不斷改變變頻率，不斷調(diào)整輸送速度，使實(shí)際給料量達(dá)到設(shè)定的給料量，以確保給料機(jī)根據(jù)設(shè)定的給料流量運(yùn)行。

三、稱重給料機(jī)的功能特點(diǎn)

具體稱重給料機(jī)具有以下功能特點(diǎn)：

（1）獨(dú)特的裙帶可以防止材料向兩側(cè)溢出，避免材料在頭部和尾部的棍中積累，使稱重達(dá)到最佳狀態(tài)。為了幫助稱重控制系統(tǒng)清除皮帶上的附著物，提高稱量精度，在出料口處的皮帶下部設(shè)置刮板。

（2）防偏裝置（限位開關(guān)），皮帶跟隨旋轉(zhuǎn)，主動保護(hù)跳閘，保護(hù)皮帶，防止皮帶變形、隆起、撕裂。

(3)料門整形器控制不同材料在皮帶上的材料高度(厚度)和堆積截面，并配有擋板和配套卸料滑塊。

（4）犁式清掃器和膠帶清掃器應(yīng)及時清除附著物。皮帶不會因附著物而改變皮重，影響稱重精度，避免皮帶損傷。

四、檢修工序與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、系統(tǒng)外觀檢查。

設(shè)備（包括各種標(biāo)識）完好、保溫及外護(hù)板、隔音罩完好。

2、打開人孔門，清理石料。

主要內(nèi)容包括：

（1）確認(rèn)系統(tǒng)已被隔離，進(jìn)料關(guān)閉，皮帶稱重給料機(jī)電源已隔離；

（2）打開皮帶稱重給料機(jī)所有維修人孔門；

（3）清理進(jìn)料管、皮帶、清潔鏈條等部件上的積料。

3、初步檢查。

主要內(nèi)容包括：

（1）檢查皮帶張力，看皮帶是否有斷層或撕裂；

（2）檢查皮帶定位凸筋是否磨損；

（3）確定是否需要更換皮帶。

⒋皮帶更換。

主要內(nèi)容包括：

（1）拆卸。

①將木棍插入張緊輪臂下，支撐其重量；從電機(jī)驅(qū)動端側(cè)門上取下皮帶傳感器；拆下張緊輪上的潤滑軟管:

②拆下張緊輪支撐桿銷，拆下兩側(cè)稱重輪連桿；拆下支撐桿、稱重輪和軸承座

③張緊輪側(cè)門拆下座椅板和連桿，然后拆下稱重機(jī)；松開從動輪調(diào)節(jié)螺栓，完全松開皮帶。注意兩側(cè)的螺栓必須同時進(jìn)行，不能使用敲擊扳手；

④將專用拆卸座插入張緊輪下，用螺栓固定在門和法蘭上；從張緊輪的支撐臂上拆下與軸承室的接頭，從動輪上掉下來，拆下張緊輪和拆卸座；

⑤松開軸承座螺栓，拆下軸承組件；將皮帶提升桿安裝在出料口門孔上，支撐皮帶驅(qū)動端皮帶輪的質(zhì)量；

⑥打開驅(qū)動皮帶輪的固定端軸承蓋，將皮帶輪拆卸座的非法蘭端插入軸承蓋，然后推動拆卸座，直到非法蘭端軸承在皮帶驅(qū)動端的孔上，然后用螺栓將拆卸座的法蘭端到皮帶稱重給料機(jī)上；

⑦拆下驅(qū)動皮帶輪、皮帶輪提升桿、拆卸座；拆下進(jìn)料端蓋板，拆下皮帶支撐板上的螺栓，擰緊上下導(dǎo)軌張緊輪，調(diào)整螺栓座上的螺栓；

⑧使用專用工具尾部的延伸導(dǎo)軌，從動帶輪拆下，然后拉出皮帶。

（2）清理、檢查零件。

①軸承、螺栓、軸承座等部件已清洗干凈，無損壞；

②檢查新皮帶無異常。

（3）裝配(步驟與上述拆卸步驟相反)。

①皮帶到位，安裝從動皮帶輪；

②安裝連接在張緊輪上的潤滑油蓋，擰緊上下導(dǎo)軌和張緊輪調(diào)節(jié)螺栓座上的螺栓和皮帶支撐板上的螺栓；

③裝上進(jìn)料端圍罩板；

④安裝驅(qū)動端皮帶輪，注意驅(qū)動輪與聯(lián)軸器之間的間隙；

⑤裝上驅(qū)動皮帶輪軸承；

⑥裝上張緊輪；

⑦旋轉(zhuǎn)張緊螺栓，逐漸張緊皮帶；

⑧裝上其他部件。

5、維護(hù)軸承、減速器和清潔鏈。

主要內(nèi)容包括：

(1)軸承維修。

①清潔各軸承及加油管件；

②檢查各軸承是否磨損；

③每個軸承更換潤滑油。

（4）皮帶驅(qū)動減速機(jī)和清潔鏈?zhǔn)綔p速機(jī)檢修。

①拆下減速機(jī)外殼。

②檢查齒輪嚙合面是否正常，是否有磨損、裂紋和麻點(diǎn)。

③檢查減速機(jī)保險銷是否被切斷，如有應(yīng)更換。

④檢查并調(diào)整六角形螺栓與輪轂端面之間的間隙。

⑤清洗減速器各部件，更換潤滑油。

⑥重新安裝減速機(jī)分，減速機(jī)外殼。

（5）清掃鏈檢修。

①檢查清潔鏈節(jié)是否磨損、松動、卡?。?/font>

②檢查清潔刮板是否磨損或斷裂；

③檢查驅(qū)動輪齒是否損壞。

6、試運(yùn)行調(diào)整（配合熱工人員開展以下工作）。

主要內(nèi)容包括：

（1）皮帶稱重給料機(jī)全部工作已完成；

（2）皮帶稱重給料機(jī)送電試運(yùn)行；

（3）皮帶稱重給料機(jī)皮帶張力調(diào)力適中；

（4）重量滾動、重量跨托桿對中調(diào)整，應(yīng)水平排成一條直線，誤差為0.05mm內(nèi)；

（5）皮帶導(dǎo)向合適，皮帶不偏，不跳；

（6）封閉所有維修人孔門；

（7）清理現(xiàn)場，完成工作。

7、結(jié)束工作票。