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ENGLISH0755-88840386發(fā)布時間:2023-02-06 11:43:24 |來源:
配料工藝是飼料生產(chǎn)過程中的關鍵環(huán)節(jié)。所謂配料,是根據(jù)飼料配方的要求,準確稱量和混合各種不同品種的飼料原料的過程。配料工藝一般包括兩部分:一是配制大宗原料,二是配制預混料等添加量較小的原料。目前,許多飼料企業(yè)為了實現(xiàn)生產(chǎn)自動化,追求成分精度,避免人為成分事故,基本放棄了大宗原材料的人工準備,由于品種多、添加量小、原材料腐蝕、機械成分精度低、原材料易結(jié)塊、易粘倉庫、易化學反應等原因,仍采用手工成分。配料精度是原料配制過程中最重要的控制指標,它不僅會直接影響產(chǎn)品質(zhì)量,而且會對企業(yè)的經(jīng)濟效益產(chǎn)生深遠的影響,因此,如何有效地保證和不斷提高配料精度一直是飼料機械制造商和飼料企業(yè)面臨的問題。本文重點介紹了影響現(xiàn)有配料工藝和設備條件下配料精度的原因。
1、控制配料精度的意義。
1)成分誤差對成本的批次效應。
在實際生產(chǎn)過程中,特別是對于人工配料、手動機械配料或管理不完善的企業(yè),由于配料誤差無法控制在標準范圍內(nèi),對于大型飼料企業(yè),控制配料誤差具有深遠意義。
2)成分誤差對單批產(chǎn)品質(zhì)量的影響。
在實際生產(chǎn)過程中,由于各種原因造成的成分誤差往往會導致產(chǎn)品含量變化不規(guī)則,對產(chǎn)品質(zhì)量造成隱患。
2、影響配料精度的因素。
從產(chǎn)品研發(fā)到制造,影響和制約配料精度的環(huán)節(jié)很多。一般而言,下列因素對成分誤差的產(chǎn)生起著決定性的作用。
1)配方設計和原材料的使用。
在配方設計中,必須根據(jù)生產(chǎn)工藝和設備條件考慮各種原材料的添加是否方便實際操作,是否符合工廠的生產(chǎn)模式。
2)工藝與設備選型
在現(xiàn)代大型飼料廠中,一般采用集控制和管理于一體的智能計算機配料系統(tǒng)。該配料系統(tǒng)以工業(yè)計算機為配料主機,與控制臺、模擬屏、出倉機、秤組合成完善的全套控制系統(tǒng)。在成分系統(tǒng)中,影響成分精度的主要因素有成分絞車精度、成分秤精度、稱重儀器精度、傳感器分辨率、程序運行速度、信號反饋速度、倉庫型號、變頻器控制參數(shù)等。在這些因素中,配料秤的精度一般由以下因素決定:
秤斗形狀設計:圓形而不是方形,以減少秤內(nèi)殘留物。
安裝秤斗和傳感器:要求平衡和對稱。
傳感器的安裝與調(diào)整:受力平衡。
傳感器質(zhì)量。
傳感器可防止干擾。
原料進口秤的設計。
這些設備的選擇和參數(shù)取決于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、配方組成和原材料的使用。比如在選擇出倉機(設備)時,要充分考慮原材料特性(密度、體積、流動性能等)。)和添加量;在設置配料主機的所有參數(shù)時,也要充分考慮原材料的所有特性和添加量,在動態(tài)調(diào)整過程中保持配料精度。另外,工藝設計和設備運行狀態(tài)也是影響配料精度的因素。
3)是料倉分布和配料順序。
多秤配料系統(tǒng)常用于大型飼料廠。受給料線的影響,適合各配料倉庫的原材料種類固定,要求在原材料選擇和配方設計中充分考慮生產(chǎn)工藝是否能滿足多品種原材料配方的要求,避免規(guī)模上升、配料量過少、配料時間過長等現(xiàn)象對配料精度的影響。
在實際配料過程中,配料順序要根據(jù)原料的流動性和粘度靈活調(diào)整,不僅要先大后小,先輕后重。比如先加入一些酶解羽毛粉、魚粉、肉骨粉等原料,再加入其他原料,在放料時就會出現(xiàn)秤斗放料取之不盡的現(xiàn)象。
4)是配料方法和控制精度。
上述三個因素決定了配料方法和可以達到的配料精度。人工配料是目前存在的三種配料方式中最難保證精度的一種。
*人工配料
對于生產(chǎn)規(guī)模較小的飼料廠或原料流動性較差的特種飼料廠,往往采用人工方式完成配料操作。在這個時候,人們的經(jīng)驗和責任感成了決定配料精度的重要因素。特別是為了追求配料速度,一些飼料企業(yè)經(jīng)常使用配料容器進行經(jīng)驗式配料。由于每批原材料之間存在差異,每個人的操作也存在差異,因此無法控制成分誤差。
*手動配料
是指人工操作出倉機(配料絞籠)完成配料操作的模式,配料精度由操作人員的經(jīng)驗、責任感、配料秤、出倉機的精度決定。配料誤差在這種配料方式下是無法控制的,產(chǎn)品質(zhì)量波動也是不規(guī)則的。
*自動配料
指配料計算機指揮出倉機完成配料作業(yè)的模式。在這種模式下,自動配料完全實現(xiàn),人工錯誤率降到最低,對以工業(yè)計算機系統(tǒng)為核心的硬件設備的正常運行提出了很高的要求。