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1　前　言

      目前, 國(guó)內(nèi)中小高爐槽下稱(chēng)量系統(tǒng), 大多由重量傳感器、重量變送器、數(shù)顯調(diào)節(jié)儀、傳感器、激勵(lì)電源等幾部分組成, 系統(tǒng)組成復(fù)雜, 連線多, 安裝維護(hù)很不方便。而做為稱(chēng)量系統(tǒng)關(guān)鍵的重量變送器( 以下稱(chēng)原重量變送器) , 大多是普通的毫伏信號(hào)放大器, 存在的主要問(wèn)題有: ( 1) 無(wú)法解決零點(diǎn)變化引起的稱(chēng)量誤差, ( 2) 無(wú)法解決傳感器線性不好引起的稱(chēng)量誤差, ( 3) 無(wú)法解決余振量引起的上料誤差, ( 4) 校秤復(fù)雜, ( 5) 安裝維護(hù)困難。針對(duì)上述存在的問(wèn)題, 利用89C51 單片機(jī), 結(jié)合數(shù)字變送、顯示、調(diào)節(jié)及傳感器并聯(lián)等技術(shù), 再充分考慮煉鐵工藝的要求, 開(kāi)發(fā)了一種適用于高爐稱(chēng)量系統(tǒng)的智能重量變送調(diào)節(jié)器( 以下稱(chēng)新型重量變送器) , 現(xiàn)簡(jiǎn)介如下。

2　工作原理

適用于高爐稱(chēng)量系統(tǒng)的新型重量變送器的工作原理如圖所示。新型重量變送器以89C51 為系統(tǒng)核心, 不揮發(fā)RAM 存放掉電后需保護(hù)的各種參數(shù), 稱(chēng)重系統(tǒng)的傳感器( 一般為3～4 個(gè)) 通過(guò)接線盒并聯(lián), 橋壓接至儀表的橋壓輸出端, 輸出接至儀表的輸入端。根據(jù)提供給傳感器橋壓值和傳感器靈敏度的不同, 傳感器輸出信號(hào)( 也就是重量變送器的輸入) 也不同, 一般不超過(guò)30mV。該信號(hào)經(jīng)濾波放大, 再經(jīng)V/ F 轉(zhuǎn)換送入89C51 處理。處理后通過(guò)8255 接口電路經(jīng)D/ A 轉(zhuǎn)換輸出模擬量信號(hào), 同時(shí)送顯示。經(jīng)功能軟件運(yùn)算處理后, 決定是否發(fā)出料滿信號(hào), 通過(guò)鍵盤(pán)設(shè)定參數(shù)或進(jìn)行各種功能操作, 微處理器監(jiān)控電路監(jiān)控故障狀態(tài)。

3　性能特點(diǎn)

       3. 1　稱(chēng)量精度高

      高爐稱(chēng)量用的料斗, 因天氣、料的質(zhì)量等眾多原因, 放完料后, 料斗內(nèi)有時(shí)殘存一些料, 皮重是變化的, 如果不及時(shí)在每次放完料后進(jìn)行調(diào)零去皮, 不可避免地會(huì)產(chǎn)生稱(chēng)量誤差。例如: 如果是下雨天, 料斗壁上會(huì)逐漸沾上一些粉塵, 而天晴干燥后, 又會(huì)慢慢掉下, 皮重變化較大, 直接影響稱(chēng)量的準(zhǔn)確性。為解決此問(wèn)題, 新型重量變送器設(shè)計(jì)了自動(dòng)調(diào)零功能, 每次放完料后, 延時(shí)一會(huì)兒, 自動(dòng)調(diào)零去皮, 從而保證了稱(chēng)量的準(zhǔn)確性。從理論上講, 重量傳感器的輸出應(yīng)是線性的,但實(shí)際上當(dāng)遇到傳感器線性較差時(shí), 如果不對(duì)其校正, 自然會(huì)產(chǎn)生稱(chēng)量誤差, 為此新型重量變送器中增加了非線性校正功能, 很好地克服了由傳感器非線性引起的誤差。通過(guò)增設(shè)以上兩種功能( 自動(dòng)調(diào)零、非線性校正) , 稱(chēng)量精度大大提高, 可達(dá)到誤差小于0. 2%FS。

3. 2　上料準(zhǔn)確, 處理速度快

原重量變送器不具有余振量跟蹤功能。例如: 某稱(chēng)量料斗要求的料滿值為1000kg , 由于給料的振動(dòng)篩停電以后, 還要振動(dòng)一段時(shí)間, 也就是說(shuō)還要有一些料振下來(lái), 所以設(shè)定料滿值時(shí)不能設(shè)1000kg, 這就需要操作工仔細(xì)觀察, 如果余振量為100kg, 設(shè)定料滿值就應(yīng)為900kg。但是,余振量是變化的, 隨著大料倉(cāng)存料的變化, 料的粒度的變化, 以及天氣、氣候等原因, 余振量都會(huì)變化, 操作工需經(jīng)常來(lái)調(diào)整。若操作工責(zé)任心強(qiáng), 觀察仔細(xì), 調(diào)整及時(shí), 則上料誤差會(huì)少些。但大多數(shù)人設(shè)定完后, 很少觀察調(diào)整, 造成較大的累計(jì)誤差, 直接影響爐況的穩(wěn)定和生產(chǎn)。對(duì)于高爐來(lái)說(shuō), 最終要求的是上料準(zhǔn)確, 稱(chēng)量準(zhǔn)確只是基礎(chǔ)。在保證了稱(chēng)量準(zhǔn)確后, 要保證上料準(zhǔn)確必須解決余振量問(wèn)題。為此, 新型重量變送器在設(shè)計(jì)時(shí)增加了余振量自動(dòng)跟蹤功能, 只要按要求設(shè)定完上料的料滿值后, 勿需考慮余振量, 新型重量變送器將會(huì)自動(dòng)提前停振, 靠余振達(dá)到要求的料滿值, 從而保證了上料的準(zhǔn)確性。另外, 上料的準(zhǔn)確與否還與處理速度有很大關(guān)系, 為保證控制給料振篩的料滿信號(hào)及時(shí)發(fā)出, 將處理速度提高到5 次/ s。

3. 3　自動(dòng)校秤

      計(jì)量?jī)x表需要定期校正。原重量變送器的校正是一件非常繁重、復(fù)雜的工作。例如個(gè)2t 的秤,調(diào)完零點(diǎn)后, 需要壓上2t 砝碼調(diào)量程, 量程調(diào)完后, 零點(diǎn)又變了, 卸下2t 砝碼再調(diào)零點(diǎn), 零點(diǎn)調(diào)了, 量程又變了, 又要壓上2t 砝碼再調(diào)量程, 如此反復(fù)多次, 是一件很繁重的體力勞動(dòng), 且需很長(zhǎng)時(shí)間, 特別是在生產(chǎn)時(shí), 校秤很難實(shí)現(xiàn)。新型重量變送器具有智能性, 通過(guò)軟件編程, 具有了自動(dòng)校秤功能, 只需加載一次砝碼( 勿需加到滿量程) , 即可完成校秤工作, 大大減輕了校秤的勞動(dòng)強(qiáng)度。

      3. 4　安裝維護(hù)方便, 可靠性高

     如前所述, 原稱(chēng)量系統(tǒng)組成復(fù)雜, 連線多, 安裝維護(hù)十分不便。新型重量變送器將變送、顯示、調(diào)節(jié)及傳感器激勵(lì)電源集于一體, 免去了儀表間相互連線等復(fù)雜工作, 安裝維護(hù)十分方便, 從新重量變送器引四根線( 兩根信號(hào)線, 兩根橋壓線) 至傳感器接線盒, 即可實(shí)現(xiàn)一個(gè)稱(chēng)量系統(tǒng)( 傳感器并聯(lián)) 。新型重量變送器和原重量變送器相比, 硬件上增加了微處理器監(jiān)控電路, 料滿輸出電路采用了光電隔離技術(shù), 軟件上采取了抗干擾措施, 從而大大提高了儀表的可靠性。另外, 新型重量變送器具有標(biāo)準(zhǔn)的模擬量輸出信號(hào)( 0～5V, 1～5V, 0～10mA, 4～200mA 任選) 、料滿繼電器輸出信號(hào), 這使它與計(jì)算機(jī)、電氣等組成自動(dòng)給料控制系統(tǒng)成為可能。

4　結(jié)束語(yǔ)

      1996 年8 月至1997 年底, 已有50 多臺(tái)新型重量變送器被應(yīng)用于各種生產(chǎn)條件下的中小高爐稱(chēng)量系統(tǒng)中。實(shí)踐證明, 自動(dòng)調(diào)零、非線性校正等功能, 充分保證了稱(chēng)量的準(zhǔn)確性; 自動(dòng)跟蹤余振量功能, 保證了料滿信號(hào)的準(zhǔn)確、及時(shí)發(fā)出, 從而保證了上料的準(zhǔn)確性; 自動(dòng)校秤功能大大減輕了校秤這一繁重的體力勞動(dòng)的強(qiáng)度。

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