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包裝秤四大部分組成，他們分別是自動稱重裝置、輸送裝置、縫包裝置和電腦控制。本文介紹了單片機控制包裝秤的構(gòu)成、單片機控制包裝秤的使用原理。

包裝秤是將利用自動化儀器將物品快速打包，并包裝好的一款機械，被廣泛應用于各個包裝行業(yè)。包裝秤四大部分組成，他們分別是自動稱重裝置、輸送裝置、縫包裝置和電腦控制。包裝秤采用皮帶機給料方式，適用于松散，易破碎物料的定量包裝，廣泛應用于糧食、飼料等行業(yè)。包裝秤主機采用快、中、慢三速喂料和特殊喂料攪龍結(jié)構(gòu)，更具不同的材料進行不同的速度。
    在追求高效、高利潤、綠色環(huán)保的今天，擁有一臺好的包裝機已經(jīng)成了許多企業(yè)發(fā)展的重要一步，包裝機能夠快速將企業(yè)的產(chǎn)品包裝成型，包裝的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理，且外表美觀，有利于運輸和銷售。而且包裝機資身也擁有具有很多特點，比如操作方便、運行平穩(wěn)、節(jié)能省電等，更重要的是包裝的稱重精確，符合國際標準，為企業(yè)省了不少的麻煩。
    一、單片機控制包裝秤的構(gòu)成

    單片機控制的包裝秤采用整體封閉式結(jié)構(gòu)，主要由手動插板閥、皮帶給料裝置、秤體、下料槽、夾袋裝置等組成。包裝秤原采用繼電器接觸式控制方式。其接線多而復雜，一旦系統(tǒng)形成后想再改變或增加功能都很困難，靈活性和擴展性都很差。當操作頻繁、工作環(huán)境惡劣時，繼電器的使用壽命就大大縮減，導致頻繁出現(xiàn)電氣故障。既降低了生產(chǎn)效率，又為安全帶來隱患

    隨著單片機的發(fā)展，生產(chǎn)上正在越來越多地采用以單片機為核心的各種數(shù)字化智能儀表和裝置。本文將包裝秤的原有繼電器接觸式控制方式改進為89C51單片機控制方式。使系統(tǒng)具有通用性強、程序可變、可靠性高、使用維護方便等特點。并且設計了多速給料裝置，采用了先進的稱重儀表和其配套的精密傳感器，大大延長了包裝秤的使用壽命，使包裝速度更快，稱重精確度更高，提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了稱重包裝的自動化、智能化。
    二、單片機控制包裝秤的使用原理

    單片機控制包裝秤的使用：通電后，“電源”指示燈亮，稱重顯示儀對儀表進行自檢，同時，單片機對系統(tǒng)狀態(tài)進行自檢，如果發(fā)現(xiàn)氣壓或料位有異常，則立即發(fā)出報警信號。自檢結(jié)束后，如果情況正常則開始查詢功能選擇開關的位置，如果功能選擇開關在“自動”的位置，則系統(tǒng)進入自動運行狀態(tài)，運行分空秤判別、進料、超差判別、放料和循環(huán)判別五步進行。
    1.空秤判別

    如果秤中物料質(zhì)量在空秤范圍內(nèi)，則系統(tǒng)工作繼續(xù)，否則，暫停運行，并發(fā)出報警信號。

    2.進料

    物料從儲料斗經(jīng)過給料裝置進入稱重斗，給料裝置首先進行快速進料，延時一段時間后由快速進料轉(zhuǎn)為中速進料，當被稱物料達到預置點1值時，中速進料結(jié)束轉(zhuǎn)為慢速進料，當被稱物料達到預置點2時，慢速進料停止，整個進料過程結(jié)束。

    3.超差判別

    當慢進料結(jié)束后，延時很短的一段時間，等到物料全部落到稱重斗中時，系統(tǒng)判別是否出現(xiàn)超差，如果超差則暫停運行，并發(fā)出報警信號。如果未超差則稱重。
    4.放料

    當稱重工作結(jié)束后，系統(tǒng)自動檢查夾袋狀況，如果袋已經(jīng)夾好，則單片機向稱重顯示儀及電子計數(shù)器發(fā)出一個計數(shù)脈沖進行計數(shù)及累加，然后放料門打開進行放料，如果此時袋尚未夾好，那么等袋夾好后再進行放料。當系統(tǒng)檢測到物料已放空的信號時，放料門關閉；而后，延時一段時間后夾袋裝置松開，裝好物料的口袋就自動落到輸送機上，再經(jīng)輸送機送到縫包機進行縫包。若在夾袋操作后、自動放料前，操作者發(fā)現(xiàn)包裝袋夾得不好，可立即觸動接近開關的擋鐵使其松袋，然后再重新夾袋。松袋操作在自動放料過程中被禁止。

    5.循環(huán)判別

    系統(tǒng)檢查“功能選擇開關”是否仍在“自動”位置，如果仍在“自動”位置，則開始下一次稱量包裝的循環(huán)，如果不在“自動”位置，則本次循環(huán)結(jié)束。用單片機控制的包裝秤，已試運行于某糧庫。運行半年來，系統(tǒng)工作穩(wěn)定，包裝速度、稱重精度都達到了預期的要求，提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了糧食稱重包裝的自動化、智能化。

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