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0755-88840386發(fā)布時(shí)間:2019-12-27 10:14:32 |來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載
1雙氧水定量包裝工藝及技術(shù)要求
我國(guó)最大的某過氧化物生產(chǎn)基地,其雙氧水年產(chǎn)量達(dá)5.7萬(wàn)噸,每天為158噸。包裝紐按每天兩班16小時(shí)計(jì),每小時(shí)為10噸(約為lOm3)每桶定量包裝重量為25Kg±509,平均每分鐘須包裝6.67桶。工藝要求電磁流量計(jì)精度高,性能可靠,并適合包裝現(xiàn)場(chǎng)工況,電磁閥應(yīng)動(dòng)作可靠,壽命長(zhǎng)。
2控制系統(tǒng)的構(gòu)成及工作過程
2.1 電磁流量計(jì)的選取
雙氧水高位槽離地面為7. 9mm,在此高度流體流速為2m/s,正常流量為5m3/h。按5條分管同時(shí)包裝每小時(shí)為25m3,考慮到操作人員的操作時(shí)問,扣除1/3計(jì)也可達(dá)成16m3/h,平均每小時(shí)可裝640桶,平均每分鐘可裝10.6桶,高于廠方要求。
電磁流最計(jì)理想情況為10米(出廠校驗(yàn)高度),工藝基本符合要求。我們選用口本產(chǎn)AElOOMG組合型電磁流量計(jì)(DN25),其工作范圍0.5-20m3/h可調(diào),其最大特點(diǎn)是通過設(shè)定一個(gè)脈沖系數(shù)就可以輸出代表仟何流量單位所表示的脈沖量。實(shí)際情況可以通過計(jì)算,使每個(gè)脈沖數(shù)表示50g,既保證了測(cè)量精度,又保證了可編程控制器能準(zhǔn)確無誤地接收到脈沖信號(hào)(頻率過快有可能造成脈沖的丟失)。
為保證包裝精度,應(yīng)保證V404A,V404B兩罐的液位相對(duì)穩(wěn)定(±5%范圍內(nèi))。經(jīng)分析工藝流程圖,高位槽若通過溢流管進(jìn)大儲(chǔ)存罐,液位要求即可滿足。輸送管線可按原設(shè)計(jì)要求配管(兩條分管為DN65,每條放料管為DN25)。
2.2氣動(dòng)截止閥的選取
為了減小氣動(dòng)截止閥由于反應(yīng)滯后所造成的泄漏量,我們選用了重慶生產(chǎn)的MBS氣動(dòng)兩段式截止閥。
實(shí)驗(yàn)證明,在包裝過程即將結(jié)束時(shí),關(guān)閉MBS氣動(dòng)兩段圖2 MBS氣動(dòng)兩段式開閉閩動(dòng)作曲線式截止閥的V2段,能有效地減少泄漏量,提高包裝精度。
2.3包裝控制器的選取
工業(yè)可編程控制器(簡(jiǎn)稱PLC),作為一種替代傳統(tǒng)的接觸式繼電器控制的專用微機(jī),現(xiàn)已成為工業(yè)控制領(lǐng)域最重要的裝置之一。它具有體積小,掃描速度快,高抗干擾和高性能等特點(diǎn)。金星可編程控制器性能價(jià)格比極高,而MASTER-K50H作為單元組合型PLC,有以下特點(diǎn):
a.作為小型PLC用于48點(diǎn)以下的控制最經(jīng)濟(jì);
b.內(nèi)藏高速計(jì)數(shù)器1點(diǎn),可用于簡(jiǎn)單的位置控制;
c.有RS232接線端,可與計(jì)算機(jī)通訊。
基于上述優(yōu)點(diǎn),我們選用了5套MASTER-K50H分別控制5根分管的放料,其主要配置如下:
2.5控制系統(tǒng)的T作過程
定量包裝控制器的主要任務(wù)是對(duì)兩個(gè)放料管實(shí)時(shí)控制,其動(dòng)作順序?yàn)椋?/span>
甲管放料,乙管停止→甲桶滿→甲管停止、乙管停止→延時(shí)一↑一延時(shí)←甲管停止、乙管停止←乙桶滿←甲管停止、乙管放料↓
下位控制器的主要任務(wù)是:a.接收電磁流量計(jì)的脈沖信號(hào);b.接收現(xiàn)場(chǎng)手操器信號(hào);c.顯示當(dāng)前重量;d.顯示截止目前已包裝桶數(shù);e.設(shè)定兩放料臂切換的延時(shí)時(shí)間; f.向上位PLC傳送信號(hào)。
上位控制器的主要任務(wù)是:a.接收下位PLC信號(hào);b.顯示各下位PLC截止目前累計(jì)包裝重最;c.通過RS232串行口向廠調(diào)度室傳輸數(shù)據(jù),便于集中管理。
3結(jié)束語(yǔ)
系統(tǒng)投入運(yùn)行后,經(jīng)過參數(shù)修正包裝精度完全符合用戶要求,質(zhì)量良好,得到了用戶的充分肯定。事實(shí)證明控制方案是可行的。
4參考文獻(xiàn)
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