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杭州某有限公司在顆粒包裝作業(yè)時，使用的是進口的三邊封多列（7 列）枕式包裝機，該機器屬立式間歇型?？捎糜谏a(chǎn)三邊封小袋，適用于包裝顆粒、粉末類松散物料，可將藥物封裝到 PES 等復(fù)合材料的小袋中，如板蘭根沖劑、蒙脫石等藥品。其特點是：采用不銹鋼和 FDA 認(rèn)可的材料，部件易于拆卸，易于清潔，同時具有較高穩(wěn)定性。通過我們的使用，深感設(shè)備的填量差異、包裝質(zhì)量、生產(chǎn)速度同國內(nèi)同類設(shè)備比較具有一定的優(yōu)勢。本文從進口顆粒包裝機的工作原理入手，對其技術(shù)參數(shù)、結(jié)構(gòu)特點、控制與安全以及應(yīng)用體會幾方面作一簡單的分析。

1 進口顆粒包裝機的工作原理
 進口顆粒包裝機的工作原理進口顆粒包裝機的結(jié)構(gòu)組成如圖 1 所示。待灌裝的產(chǎn)品放入到灌裝單元的料斗 8 中，并有一傳感器來檢，其料位，通過料斗下方的料管從上而下分配到旋轉(zhuǎn)體積灌裝單元 7 的各劑量杯上，經(jīng)劑量杯計量后通過料管下放到小袋密封區(qū)。用作小袋包裝的膜卷放置在機器后面的卷軸上，經(jīng)膜拉伸單元 5 后，通過打印裝置 9 到垂直剪切單元 1，打印裝置將需要的數(shù)據(jù)（批號、日期）打印到膜上。其中，垂直剪切單元是一排旋轉(zhuǎn)的刀片，將膜切成機器生產(chǎn)線的

數(shù)量的帶子，并且這些帶子纏繞進料管。位于進料管前后的垂直封裝單元 2 縱向封裝包裝袋，而水平夾口 3 封裝一個袋子的上端和下一個的下端。同時，裝在夾口的專用刀片對包裝袋的易開線進行預(yù)剪切。

熱燙封邊后形成 7 列小袋，進入小袋密封區(qū)。這時，灌裝單元開始將需要數(shù)量的產(chǎn)品放置到小袋中，水平夾口將膜拉下并將小袋上口熱燙封邊。當(dāng)袋子位于剪切位置時，水平夾口打開并回到其始位置（高），此時水平切刀 4 剪切袋子。在藥物的計量、灌裝過程中產(chǎn)生的粉塵通過真空除塵系統(tǒng)吸出，經(jīng)過濾達(dá)到環(huán)保要求后排至大氣中。最后，專用的軌道將已灌裝和封裝的袋子送出機器。
 

2 進口顆粒包裝機的技術(shù)參數(shù)與結(jié)構(gòu)特點
 

2.1 技術(shù)參數(shù)

進口顆粒包裝機的部分技術(shù)參數(shù)如表 1 所示。

2.2 結(jié)構(gòu)特點

進口顆粒包裝機分下料系統(tǒng)（不銹鋼上料斗、上料斗中的攪拌器、上料斗中的檢測物料余量的傳感器、裝量計量杯、人工調(diào)整裝量裝置）、制袋系統(tǒng)（卷軸、膜拉伸單元、膜卷完畢探測裝置、垂直剪切單元、）、袋裝系統(tǒng)和真空除塵系統(tǒng)。 
 

2.2.1 下料系統(tǒng)

當(dāng)需要灌裝的物料比較疏松、密度不均勻或者流散性不好影響裝量差異時，使用上料斗中的攪拌器能收到良好的效果。攪拌器能夠提高物料密度，并將物料均勻地送到灌裝計量杯上方的送料管中。料斗中檢測物料余量的傳感器可以在料位低于設(shè)定值時自動報警。同時，配有自動加料設(shè)施的，還可以在報警的同時自動加料。旋轉(zhuǎn)體積灌裝單元由 14 個計量杯、人工調(diào)整裝量裝置和機械裝置組成。14 個杯子分兩排，中間隔一塊隔

板相對排列。計量杯是一個削去一半的杯子，它與隔板形成一個空間，物料從其上方的料管裝滿這個空間。當(dāng)杯子離開隔板后，物料就從杯里流到下面密封區(qū)的進料管，由于杯子底部是傾斜的，所以沒有物料存留。與此同時，機械裝置將另一邊的計量杯運動至隔板邊，送料管也移到這邊的計量杯上方，開始新的一輪灌裝。改變計量的容積可以調(diào)整灌裝量。人工調(diào)整裝量裝置就是通過調(diào)節(jié)計量杯與隔板的垂直位置，改變它們之間容積的大小來調(diào)節(jié)裝量?？梢哉w、也可以單杯調(diào)節(jié)。計量杯上還裝有氣體震動器，可以促進物料的流動。設(shè)備還可以根據(jù)產(chǎn)品的特性，使用不同類型的灌裝單元：體積灌裝用于顆?；蛞琢鲃拥漠a(chǎn)品，稱重單元或機械記數(shù)器用于固體如花生、巧克力等產(chǎn)品；灌裝液體時使用用于藥品和食品工業(yè)的特殊泵。

2.2.2 制袋系統(tǒng)

膜拉伸單元的作用是保證包裝膜拉伸過程受力均勻，同時，卷軸上的伺服電機根據(jù)膜拉伸單元的信號，自動補償被拉伸走的膜。當(dāng)設(shè)備監(jiān)測到膜卷走完時，就能夠自動停機、報警。設(shè)備中有一讀條碼的光點傳感器，用來保證包裝打印位于水平封裝的中心，能通過調(diào)整傳感器的位置來改變水平切刀的剪切位置。在垂直剪切單元將膜切成帶子，并將這些帶子纏繞進料管時，有一專用導(dǎo)向板，它的主要作用是使膜的封口面同位于進料管前后的垂直封裝單元盡可能的平行，保證熱燙封邊取得最好的效果。在熱燙封邊時，熔化的塑料（PE）會粘在熱封電阻塊上，會影響到熱封效果。因此，設(shè)備的垂直、水平封裝單元都設(shè)計成快開結(jié)構(gòu)，操作工可以輕易地打開，并清理電阻熱封塊上的積垢。

2.2.3 袋裝和真空除塵系統(tǒng)

從灌裝單元的計量杯里下來的物料，經(jīng)進料管灌裝到已制成的小袋時，會有少量的粉塵產(chǎn)生，并沿著進料管外壁、小袋的內(nèi)壁上飄，粉塵沾在小袋內(nèi)壁會影響到熱封的效果；而沾在進料管的外壁，時間一長就會粘連結(jié)塊，熱封時會刺破包裝膜的鋁膜，造成小袋漏氣。因此，設(shè)備在小袋的上口安裝了真空吸塵裝置，將飛起的粉塵吸走，以避免以上情況的產(chǎn)生。此外，機器可以通過一專用的收集和記數(shù)單元連接到另一臺裝盒機上。

3 進口顆粒包裝機控制與安全裝置

進口顆粒包裝機采用電腦全自動控制，生產(chǎn)參數(shù)的改變可以通過機器的電子顯示屏上完成的，顯示器控制機器的每項功能（包括生產(chǎn)和報警）。進口顆粒包裝機值得一提的是其安全裝置，可以說，歐美設(shè)備在安全控制方面有很多值得我們學(xué)習(xí)的地方。進口顆粒分裝機除了在說明書上對安全方面的各項事宜作了詳盡說明外，還安裝了一定數(shù)量的安全系統(tǒng)，用來保護操作工和機器本身的安全。

（1）移動和固定的安全門：無論一個移動安全門是無意或有意打開時，機器將會立即停止。禁止去改變、斷開或短接這些安全裝置，機器只能在帶有安全裝置的情況之下運行。同時，為避免故障和人身、機械事故，安全門動作時機器會立即停止，報警的原因會顯示出來。當(dāng)報警的原因消除后，需要回到顯示的主頁并按下停止按鈕。

（2）緊急按鈕：緊急按鈕用來在緊急狀態(tài)之下立即

停止機器。如果此按鈕按下后一直保持，那么將不能重新啟動機器，而重新啟動機器，必須轉(zhuǎn)動緊急按鈕并按下控制面板上的復(fù)位按鈕。

（3）壓縮空氣壓力開關(guān)：在電閥門上有一個壓力開關(guān)，用來檢查機器的工作壓力。當(dāng)壓力小于設(shè)定的數(shù)值，此壓力開關(guān)將使機器停止。在壓力恢復(fù)之后，按下控制面板上的復(fù)位按鈕，才能重新啟動機器。

（4）馬達(dá)熱保護繼電器：馬達(dá)熱繼電器會在電流過載時斷電，以防止其損壞機器的電氣馬達(dá)。重新啟動機器，必須消除停機的原因并按下控制面板上的復(fù)位按鈕。
（5）變頻器安全系統(tǒng)：當(dāng)出現(xiàn)可能損壞變頻器的過載電流時，安全系統(tǒng)發(fā)揮作用自動停機。重新啟動機器，必須消除停機的原因并按下控制面板上的復(fù)位按鈕。

4 進口顆粒包裝機的應(yīng)用體會

該進口顆粒包裝機在本公司實際使用過程中，性能穩(wěn)定，各項技術(shù)指標(biāo)都能達(dá)到。不足之處是上料斗小了一點，正常生產(chǎn)過程中，操作工需要經(jīng)常上去加料。為此，公司配備了一真空上料裝置，使用后能減輕操作工的勞動強度。設(shè)備達(dá)到理想的狀態(tài)。由于此次準(zhǔn)備得比較充分，設(shè)計的時候考慮得比較細(xì)致，所以調(diào)試也很順利，用了 4 天時間就基本完成。

6 結(jié)論

經(jīng)改造后此洗瓶機 500 ml/250 ml 的速度均為 60瓶 /min，100 ml 為 80 瓶 /min，但實際上仍未達(dá)到其上限，主要是因為要配合灌裝機和落塞機的速度。整個改造保留了基本的機械框架，選用了舊的 PLC 和變頻器以及一些元器件，歷時 5 天，除去人工費用只花費了不到 5 000元，但大大提高了洗瓶機的穩(wěn)定性、控制精度和擴展性，降低了維修的難度，為設(shè)備今后的繼續(xù)完善提供了方便。

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