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一、模塊式皮帶秤模塊式

皮帶秤，實際是一個單輥式皮帶稱重器，由于單點式傳感器的運(yùn)用，以成為稱重顯示器精度的提高，使得可以將托輥直接加載在稱重傳感器上，而且現(xiàn)在優(yōu)良顯示器的精度可達(dá)到 0.1μV/d,一般 0.4μV/d 的顯示器已成為很普通的技術(shù)指標(biāo)了。這樣就可以省去以往單輥式皮帶稱重器為了平衡稱重支架的平衡機(jī)構(gòu)。由于現(xiàn)在的模塊式皮帶秤明顯減輕了承載器的重量，有效的提高了傳感器的使用范圍，并且使用單點式傳感器，提高了抗偏載能力。多只模塊串聯(lián)運(yùn)用，可大大提高精度

二、皮帶秤在線量程校準(zhǔn)的新方法
受到“多點信號平均器”測量方法的啟示，現(xiàn)提出一種對皮帶秤在線量程校準(zhǔn)的方法。能否保證皮帶秤正常工作，是每一個用戶非常關(guān)心的實際問題。通常為了判斷皮帶秤是否正常工作，均推薦用戶在每次或每天使用皮帶秤前，按照檢定規(guī)程的要求，測量并記錄皮帶秤的零點，根據(jù)零點的變化判斷皮帶秤的皮帶張力、托輥、支架的運(yùn)行情況，確認(rèn)皮帶稱重器和皮帶輸送機(jī)是否正常工作。對于皮帶秤量程的變化則是通過掛碼、鏈碼和實物校驗來檢驗。眾所周知，用實物校驗雖然是最可靠的評定皮帶秤準(zhǔn) 確 性 的 唯 一 方 法 ， 但 是 費 時 費 力 ，特別是對大量程的皮帶秤。而掛碼、鏈碼的校驗雖然方便，但存在一些問題，如鏈碼校驗時，皮帶秤上無物料，掛碼雖然可在有物料運(yùn)行時校驗，但由于受物料不均勻性的影響，量程校驗的精度將受到顯著的影響。我提出方法在有物料運(yùn)行狀態(tài)下，使用掛碼可使物料不均勻性的影響減至最小，以提高在線校準(zhǔn)量程的精度。筆者提出的在線校驗方法很簡單。在皮帶秤運(yùn)輸物料稱重時，為了校驗量程，等時等周期的將一掛碼加在皮帶秤的承載器上，經(jīng)過多次重復(fù)測量加有掛碼和不加掛碼的信號，將兩個信號平均相減，就可求出加有掛碼的凈重結(jié)果，因掛碼的質(zhì)量是已知的，因此可以校驗皮帶秤的量程是否準(zhǔn)確。

校驗原理如下：m 為皮帶秤物料的質(zhì)量，M為掛碼的質(zhì)量，校驗的總時間為 NT。即在每一個周期內(nèi)，加有掛碼的測量和不加掛碼的測量各占半個周期 T/2。在 T/2 周期內(nèi)取樣 n 次。在此期間內(nèi)，兩種狀態(tài)的累積信號分別為：

e1=nΣi=1M+m)( T2n ·i) e2=nΣj=1m( T2n ·j)

總的校驗時間為 NT，即共累積了 N 個周期的信號。即E1=nΣe1=NΣ nΣi=1(M+mi)( T2n ·i)E2=nΣe2=NΣ nΣj=1mj( T2n ·j)

將兩個信號相減，由于在校驗時，皮帶秤上的物料基本保持恒定。因此：NΣ nΣi=1mi( T2n ·i)=NΣ nΣj=1mj( T2n ·j)

所以相減后的結(jié)果，求平均值即為掛碼的質(zhì)量值。
1N·n (E1-E2)=M這種方法不僅可以在線校驗皮帶秤的量程。由于是在較長時間段取樣校驗，所以可以不受皮帶效應(yīng)的影響。還可以根據(jù)兩個信號的測量值，求它們之間的互相關(guān)函數(shù)，來核對校驗的置信度。

三、0.2 級皮帶秤的實物校驗裝置

眾所周知，實物校驗是國際上認(rèn)可的校驗皮帶秤的唯一方法。因此在考慮將 0.2 級精度寫入新的皮帶秤標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)對 0.2 級皮帶秤的實物校驗裝置的精度有一基本的數(shù)量概念。對于 0.2 級皮帶秤而言，初次校驗的精度為0.1%，即千分之一。根據(jù)誤差分配原理，用來校驗皮帶秤實物物料的精度應(yīng)高三倍，即為萬分之（0.03%）。以此類推，實物校驗裝置的精度應(yīng)為萬分之一 （0.01%）。以 30t 為最大量程的實物校驗為例，用來校驗物料的精度要控制在9kg 以內(nèi)。按 OIML R76 號非自動衡器的計量要求。該校驗秤或其他校驗秤的分度數(shù) n＝6000 以上。這樣對秤所用的顯示器和傳感器都有更為嚴(yán)格的要求。在校驗的實際操作過程中，對物料的泄漏也要有嚴(yán)格的控制，特別是對大量程皮帶秤的校驗，多使用汽車衡或軌道衡作為實物稱重的“標(biāo)準(zhǔn)衡器”。由此對物料精度的控制直接影響校驗的結(jié)果。另一方面大量程皮帶秤進(jìn)行一次實驗校驗是非常費時和費錢的工作。在國外一般要好幾年才會考慮進(jìn)行一次實物校驗。日常是通過對皮帶秤零點和用掛碼校驗，來判斷皮帶秤的工作是否正常。順便說一下，對于大量程的皮帶秤欲使用鏈碼的檢驗，并不是值得推薦的方法。
 

四、傳輸皮帶秤的“耐久性”

“耐久性”與“可靠性”應(yīng)當(dāng)是屬于同一概念，即對使用的裝置給出在正常使用條件下仍能保證規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)和要求的一個期限。對于非自動衡器。OIML R76 號國際建議是通過對衡器的連續(xù)加載實驗來確定的。但是這樣的規(guī)定對于大型衡器、大量程衡器和自動衡器以及動態(tài)稱重衡器在實際操作時，會造成很大的困難，以至無法用這樣直觀的實驗方法來估計裝置的“耐久性”。例如動態(tài)軌道衡和動態(tài)汽車衡，由于它們的測量結(jié)果直接與動態(tài)軌道衡或動態(tài)汽車衡的引軌或引道有直接聯(lián)系，在長期使用后衡器本身的變動或引軌和路面的改變，都有可能造成計量的不準(zhǔn)確。這表明對這一類衡器的“耐久性”或“可靠性”，不僅與衡器本身的因素有關(guān)，還與它的測量條件有關(guān)。為此對軌道衡的檢定，規(guī)定在初次檢定后三個月或半年內(nèi)，在對軌道衡 （包括零點、量程調(diào)整的條件下） 檢定結(jié)果不得超過軌道衡使用中的誤差。就皮帶秤而言，皮帶輸送裝置對皮帶秤測量結(jié)果的影響，比軌道衡更為顯著。一些皮帶秤生產(chǎn)廠家不僅對皮帶輸送裝置的調(diào)直有具體的要求規(guī)定，而且還要求在皮帶稱重器兩端的至少兩個托輥要改為由廠家制造的托輥。另外不少國外皮秤廠家都會向用戶保證，它提供的皮帶秤，在/5700Ω＝0.5088%與原始值的 0.5714%已經(jīng)接近，對傳感器輸出的影響就更大了。

五、調(diào)整量與影響量的關(guān)系
并聯(lián)式接線盒調(diào)整任一角電位器都會影響其他角傳感器輸出阻抗同方向的變動，也就是各傳感器間相互影響造成示值的變動。衡器顯示器顯示的差值＝調(diào)整量 + 影響總量＝[1+k（n-1）/ n]·調(diào)整量，其中影響總量＝[k（n-1）/ n]·調(diào)整量，平均影響量＝[k/ （n-1）]×調(diào)整量 （式中 n 為傳感器只數(shù)，k 為輸出電路的品質(zhì)因數(shù) k≤1）。在實際組秤偏載調(diào)試過程中，影響量并不是按平均分配的，主要是秤臺的分力作用形成近處影響大，遠(yuǎn)處影響小。往往所壓砝碼重心位置不同，端頭四只傳感器與中部傳感器實際所得力值相當(dāng)不同。受此影響數(shù)字式電子秤在傳感器受力不均時，數(shù)字角差修正的精度并不理想。以上對并聯(lián)式接線盒的改進(jìn)建議僅僅是在原電路基礎(chǔ)上的小改進(jìn)，唯有電路上的創(chuàng)新才能從根本上解決問題。能替代的數(shù)字式接線盒加上數(shù)字儀表固然可行，但存在成本高又太嬌氣的缺點，不便普及。
 

六、新產(chǎn)品介紹

經(jīng)大量實踐驗證的“多用途模擬式接線盒”專利產(chǎn)品，最突出的特點是調(diào)整任一角不影響其他角，基本上是調(diào)試一遍再復(fù)查一遍即可快速調(diào)平衡器偏載誤差；檢測元件不僅用于傳感器的調(diào)平還能方便檢測各傳感器的輸出值，有了具體數(shù)值就可以指導(dǎo)安裝和檢修；克服了傳統(tǒng)模擬式電子秤信號不可辨別以及各傳感器間相互影響，造成的不易調(diào)試、故障難查等弊端，使模擬式電子秤技術(shù)走向成熟。其維修版可適應(yīng)傳感器靈敏度超差±20%的角差調(diào)試，調(diào)任一角對其他角的影響量甚微。新型接線盒具有調(diào)試快捷、指導(dǎo)安裝、方便檢修又能穩(wěn)定稱量精度等特點，其成本僅增加幾十元。采用專利新型接線盒的模擬式汽車衡可與數(shù)字式汽車衡相媲美，也是對某些廠家通過改變傳感器靈敏度壟斷市場份額的終結(jié)。專利簡易型接線盒是利用部分專利技術(shù)采取最簡設(shè)計制造的。主要特點是解決了調(diào)整回路對輸出零點的影響，調(diào)整是線性的效果均勻，可直接測出其值，調(diào)整量為 6%。相比傳統(tǒng)并聯(lián)式接線盒其穩(wěn)定性提升了 2 倍～3 倍；對溫度、濕度的敏感程度小了一個數(shù)量級；調(diào)整任一角影響其他角的總量降低約 1.8 倍；制造成本對等，是專利新型接線盒互補(bǔ)的過渡產(chǎn)品。相信在較短的時間內(nèi)，專利 （簡） 新型接線盒將以優(yōu)良的品質(zhì)、極高的性價比，迅速取代現(xiàn)有并 （串） 聯(lián)式接線盒，有著非常好的應(yīng)用前景。初檢后半年或一年內(nèi)，在不再對零點、量程等調(diào)整的條件下，再次檢定的誤差不超過皮帶秤使用中的規(guī)定誤差。我想這也是對皮帶秤“耐久性”或“可靠性”的具體和可操作的要求。 

七、皮帶秤的調(diào)直與偏載
皮帶秤在安裝時，對皮帶輸送裝置的調(diào)直、是皮帶秤廠家必做的工作，因為眾所同知，在皮帶運(yùn)行時的過份跳動和偏斜都會對測量結(jié)果帶來明顯的影響。但據(jù)筆者觀察，不少皮帶秤廠家很少關(guān)注皮帶秤的承載裝置，在安裝后是否有過大的偏載誤差，且對皮帶秤的橫向限位的注意也不夠。其實這兩方面都會對皮帶秤的測量精度造成很大的影響。

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