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包裝機(jī)條盒紙膠點(diǎn)視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

發(fā)布時(shí)間:2020-07-27 11:39:50 |來(lái)源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載

條盒商標(biāo)紙簡(jiǎn)稱(chēng)條盒紙涂膠是卷煙包裝過(guò)程中的重要工序,涂膠方式分為機(jī)械式膠旋轉(zhuǎn)接觸涂膠和自動(dòng)式噴嘴噴灑涂膠[1]。意大利某公司生產(chǎn)的C800-BV包裝機(jī)的涂膠方式為自動(dòng)噴灑涂膠,該方式在生產(chǎn)中由于膠水壓力、膠水內(nèi)存在氣泡、噴膠嘴堵塞等因素,容易產(chǎn)生涂膠不均、膠水涂膠點(diǎn)簡(jiǎn)稱(chēng)膠點(diǎn)丟失等現(xiàn)象,但原設(shè)備無(wú)檢測(cè)裝置對(duì)條盒紙膠點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)并對(duì)膠點(diǎn)缺失條煙進(jìn)行剔除,從而影響條盒紙包裝質(zhì)量。針對(duì)此問(wèn)題已有相關(guān)研究與改進(jìn),陳元利等[2]基于GDX1包裝機(jī)組設(shè)計(jì)了密閉式上膠裝置,上膠過(guò)程采用PLC控制,保證了7個(gè)膠點(diǎn)的穩(wěn)定和均勻。速永倉(cāng)[3]通過(guò)對(duì)GDX4350條盒包裝機(jī)噴膠電磁鐵改進(jìn),解決了噴膠電磁鐵啟動(dòng)力矩小、響應(yīng)慢等問(wèn)題,提高了產(chǎn)品生產(chǎn)的可靠性。但上述改進(jìn)仍未能解決條盒紙膠點(diǎn)檢測(cè)及不合格條煙剔除等問(wèn)題。視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)主要通過(guò)工業(yè)相機(jī)獲取被測(cè)物體圖像,將圖像經(jīng)過(guò)數(shù)字化處理,根據(jù)像素分布、亮度、顏色等信息進(jìn)行判別,從而控制現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備動(dòng)作。該技術(shù)目前已在制藥、包裝、煙草、物流、航天等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用[4-5]。為此,基于視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)設(shè)計(jì)了一種條盒紙膠點(diǎn)檢測(cè)系統(tǒng),通過(guò)對(duì)運(yùn)行中的條盒紙膠點(diǎn)進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢測(cè),自動(dòng)剔除膠點(diǎn)缺失的不合格條煙,以期提升條盒紙包裝質(zhì)量,降低卷煙生產(chǎn)消耗。

                   1.問(wèn)題分析

在生產(chǎn)中,當(dāng)C800-BV包裝機(jī)正常運(yùn)行,條盒紙下降通道中的檢測(cè)器檢測(cè)到條盒紙時(shí),該信號(hào)送入IPC控制系統(tǒng),系統(tǒng)啟動(dòng)條盒紙噴膠電磁閥動(dòng)作,在氣壓泵的作用下將膠水從膠桶中泵出[6],通過(guò)噴膠嘴噴灑到條盒紙上。涂有膠水的條盒紙下降到接紙盒上與運(yùn)行到該位置的2×5煙包進(jìn)行包裹成型,完成條煙的包裝。在噴膠、條盒紙輸送及包裹成型過(guò)程中,由于氣壓、溫度、膠水濃度、膠水質(zhì)量、噴膠嘴、噴膠電磁閥等因素的影響,容易產(chǎn)生條盒紙膠水漏涂的條煙,且該包裝機(jī)無(wú)檢測(cè)設(shè)備對(duì)此進(jìn)行檢測(cè),從而產(chǎn)生缺陷產(chǎn)品。

  1.         2.系統(tǒng)組成
  2.         2.1系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

C800-BV包裝機(jī)條盒紙膠點(diǎn)檢測(cè)系統(tǒng)主要由雙微型高速工業(yè)相機(jī)及LED光源、智能檢測(cè)模塊、剔除裝置、光纖高速傳輸模塊、工控機(jī)5部分組成,見(jiàn)圖1。其中,雙微型高速工業(yè)相機(jī)主要對(duì)生產(chǎn)中運(yùn)行的條盒紙上的膠點(diǎn)進(jìn)行動(dòng)態(tài)拍照,并將采集到的膠點(diǎn)圖像實(shí)時(shí)傳送給智能檢測(cè)模塊;智能檢測(cè)模塊用于對(duì)圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理[7;剔除裝置用于剔除不合格產(chǎn)品;光纖高速傳輸模塊可以將當(dāng)前采集圖像和報(bào)警信息傳送到終端計(jì)算機(jī);工控機(jī)用于參數(shù)修改、數(shù)據(jù)接收、圖像監(jiān)控顯[8]、數(shù)據(jù)記錄查詢等。

條盒紙膠點(diǎn)檢測(cè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖

圖1條盒紙膠點(diǎn)檢測(cè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖

Fig.1Structureofdetectionsystemforgluepointsoncartonblank

      1. 硬件設(shè)計(jì)

條盒紙膠點(diǎn)檢測(cè)系統(tǒng)采用嵌入式微處理器雙DSP(Digitalsingalprocessor)作為主處理器的核心,處理速度為2GB/s;看門(mén)狗技術(shù)對(duì)軟件運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)控和保護(hù);EPROM存儲(chǔ)器對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行保存和備份,保證檢測(cè)數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性和可靠性,見(jiàn)圖2。圖像采集選用IBIS5-B-1300圖像感光芯片,為檢測(cè)系統(tǒng)提供D0~D9十位數(shù)字像素輸出信號(hào)、VSYNC幀同步信號(hào)、HREF行同步信號(hào)、PCLK像素同步信號(hào)、SCCB總線寄存器配置信號(hào)和SCLK工作時(shí)鐘信號(hào)等,通過(guò)SCCB總線協(xié)議方式配置工業(yè)相機(jī)的圖像并以RGB565數(shù)據(jù)格式輸出,60萬(wàn)像素的CMOS高速工業(yè)相機(jī)美國(guó)公司以及千兆光纖傳輸可使圖像傳輸速率達(dá)40MPS。檢測(cè)光源選用高亮度藍(lán)色LED閃光燈,保證被測(cè)量點(diǎn)與背景顏色具有明顯差異,提高檢測(cè)的可靠性。電源模塊采用3個(gè)穩(wěn)壓直流芯片、防反接二極管和熔斷絲保險(xiǎn)裝置,保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性和抗干擾性。

      1. 檢測(cè)程序

條盒紙膠點(diǎn)檢測(cè)系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)框圖

圖2條盒紙膠點(diǎn)檢測(cè)系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)框圖

 

在條盒紙膠點(diǎn)檢測(cè)過(guò)程中,首先將工業(yè)相機(jī)采集到的膠點(diǎn)圖像傳送到智能檢測(cè)模塊,該模塊將采集到的圖像經(jīng)過(guò)二值化、濾波等數(shù)字化處理后[9-12],將采集圖像與標(biāo)準(zhǔn)圖像進(jìn)行對(duì)比,并將膠點(diǎn)缺失圖像傳輸?shù)焦た貦C(jī)終端,控制剔除裝置將不合格產(chǎn)品剔除,同時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警。該視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)采用固定工業(yè)相機(jī)進(jìn)行快速拍照,背景基本保持不變,主要對(duì)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下的膠點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè),因此采用了基于背景建模的檢測(cè)方法[13],以保證條盒紙膠點(diǎn)在拍照時(shí)的穩(wěn)定性。檢測(cè)系統(tǒng)圖像處理流程見(jiàn)圖3。

檢測(cè)系統(tǒng)圖像處理流程圖

圖3檢測(cè)系統(tǒng)圖像處理流程圖

 

      1. 工控機(jī)系統(tǒng)

工控機(jī)程序主要是利用Microsoftvisualstudio2010進(jìn)行編寫(xiě)14,負(fù)責(zé)整個(gè)系統(tǒng)的參數(shù)調(diào)整、數(shù)據(jù)備份、牌號(hào)更換、系統(tǒng)啟停、缺陷圖像查詢等工作。檢測(cè)軟件主要由以太網(wǎng)通信模塊、系統(tǒng)設(shè)置模塊、圖像顯示模塊、圖像缺陷信息保存查詢模塊4部分組成。

      1. 設(shè)備安裝

為方便對(duì)檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行維修和調(diào)整,且保證工業(yè)相機(jī)能夠清晰地獲取運(yùn)行狀態(tài)下條盒紙上7個(gè)膠點(diǎn)的圖像,通過(guò)定制的安裝支架,將兩個(gè)相機(jī)LED光源安裝在條盒紙下降通道末端的條盒紙擋板上,見(jiàn)圖4。其中,工業(yè)相機(jī)6用于拍照條盒紙右側(cè)橫頭2個(gè)膠點(diǎn)和長(zhǎng)側(cè)邊2個(gè)膠點(diǎn),相機(jī)拍照角度約為135º;工業(yè)相機(jī)10用于拍照條盒紙左側(cè)橫頭2個(gè)膠點(diǎn)和長(zhǎng)側(cè)邊1個(gè)膠點(diǎn),相機(jī)拍照角度約45º。相機(jī)和光源均可三維旋轉(zhuǎn),以滿足圖像檢測(cè)的需要。

      1. 工作流程

C800-BV包裝機(jī)正常運(yùn)行時(shí),條盒紙噴膠系統(tǒng)啟動(dòng),條盒紙膠桶氣壓泵電磁閥得電,氣壓泵開(kāi)始工作,膠桶內(nèi)的膠水通過(guò)膠管被泵入到噴膠裝15-16,當(dāng)條盒紙下降通道中的檢測(cè)開(kāi)關(guān)32B310、

膠點(diǎn)檢測(cè)系統(tǒng)安裝位置圖

圖4膠點(diǎn)檢測(cè)系統(tǒng)安裝位置圖

Fig.4Installationpositionofdetectionsystem

 

?????1.條盒紙紙庫(kù)2.條盒紙吸附機(jī)構(gòu)3.條盒紙輸送裝4.條盒紙噴膠裝置5.條盒紙接膠盒6.工業(yè)相機(jī)7.2×5煙包8.2×5推煙板9.光源10.工業(yè)相機(jī)

 

32B311)檢測(cè)到條盒紙時(shí),系統(tǒng)啟動(dòng)噴膠電磁閥動(dòng)作,HHS噴膠裝置將膠水噴涂在條盒紙左右側(cè)橫頭邊和長(zhǎng)側(cè)邊共7個(gè)膠點(diǎn)上,膠水量及膠點(diǎn)位置

當(dāng)條盒紙向下運(yùn)行時(shí),控制噴膠裝置的噴膠時(shí)間即可控制膠點(diǎn)在條盒紙上的位置由系統(tǒng)參數(shù)決定,見(jiàn)圖5。當(dāng)條盒紙膠點(diǎn)位置到達(dá)檢測(cè)點(diǎn)時(shí),LED照明系統(tǒng)觸發(fā)點(diǎn)亮,相機(jī)連續(xù)拍照,采集膠點(diǎn)圖像并傳送到智能檢測(cè)模塊17-18,拍照幀速率≥100f/s。控制器通過(guò)圖像處理軟件對(duì)膠點(diǎn)進(jìn)行識(shí)別[19-20]若識(shí)別出的膠點(diǎn)少于7個(gè),控制器記錄該條信息,輸出高電平觸發(fā)剔除裝置,剔除裝置將膠點(diǎn)缺失

條盒紙膠點(diǎn)檢測(cè)示意圖

 

          1. 條盒紙噴膠裝置2.條盒紙左側(cè)橫頭邊膠點(diǎn)3.條盒紙長(zhǎng)側(cè)邊膠點(diǎn)4.工業(yè)相機(jī)5.條盒紙6.條盒紙右側(cè)橫頭邊膠點(diǎn)7.傳感器8.照明光源

圖5條盒紙膠點(diǎn)檢測(cè)示意圖

Fig.5Schematicdiagramofdetectionofgluepointsoncartonblank

的不合格條煙自動(dòng)剔除,并將該缺陷條盒紙圖像傳送給工控機(jī)進(jìn)行存儲(chǔ)、顯示和統(tǒng)計(jì)21;若識(shí)別的膠點(diǎn)為7個(gè),控制器判定為正常膠水涂膠,檢測(cè)系統(tǒng)返回到檢測(cè)狀態(tài),準(zhǔn)備對(duì)下一條盒紙膠點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)。

    1. 應(yīng)用效果
      1. 試驗(yàn)設(shè)計(jì)

為驗(yàn)證改進(jìn)效果,以某煙草集團(tuán)限責(zé)任公司曲靖卷煙廠生產(chǎn)的“云煙軟紫”卷煙為對(duì)象進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。隨機(jī)選取一臺(tái)C800-BV包裝機(jī)意大利公司作為試驗(yàn)設(shè)備,機(jī)組工作條件:按照4班正常倒班連續(xù)高速運(yùn)行10d,每天

生產(chǎn)24h,日保養(yǎng)1.5h/d,班前保養(yǎng)20min/班。分別采集C800-BV包裝機(jī)安裝條盒紙膠點(diǎn)視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)前后的樣本數(shù)據(jù)各10組,對(duì)膠點(diǎn)缺失條煙數(shù)條盒紙膠點(diǎn)缺失次數(shù)和膠點(diǎn)缺失條煙數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。其中,改進(jìn)前為操作人員自檢自查及裝封箱機(jī)質(zhì)檢人員檢查統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),改進(jìn)后為條盒紙膠

點(diǎn)檢測(cè)系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)報(bào)表數(shù)據(jù)。

      1. 數(shù)據(jù)分析

由表1可見(jiàn),改進(jìn)前后條盒紙膠點(diǎn)缺失次數(shù)基本保持不變,均為1.3/d左右。但改進(jìn)前后膠點(diǎn)缺失條煙數(shù)量由62.5/d減少到7/d,這是由于改進(jìn)前條盒紙膠點(diǎn)檢查主要依靠人工自檢方式,當(dāng)設(shè)備處于60/min高速運(yùn)行,且操作人員發(fā)現(xiàn)條盒紙存在膠點(diǎn)缺失時(shí),已產(chǎn)生大量條盒紙膠點(diǎn)缺失條煙;改進(jìn)后當(dāng)視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)到條盒紙

膠點(diǎn)檢測(cè)系統(tǒng)安裝前后缺陷條煙數(shù)量統(tǒng)計(jì)

表1膠點(diǎn)檢測(cè)系統(tǒng)安裝前后缺陷條煙數(shù)量統(tǒng)計(jì)

Tab.1Amountsofcartonswithgluepointdefectsbeforeandafterinstallationofgluepointdetectionsystem

 

膠點(diǎn)缺失時(shí),設(shè)備立即發(fā)出聲光報(bào)警并在C800-BV包裝機(jī)剔除口處剔除該缺陷條煙,操作人員能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并對(duì)設(shè)備進(jìn)行快速處理,膠點(diǎn)缺陷條煙剔除率≥99.9%。全年生產(chǎn)按230d計(jì)算,每臺(tái)C800-BV包裝機(jī)較改進(jìn)前可節(jié)約條盒12765張,降低了卷煙生產(chǎn)單箱消耗。

    1. 結(jié)論
  1. 基于視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)設(shè)計(jì)的C800-BV裝機(jī)條盒紙膠點(diǎn)檢測(cè)系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了條盒紙膠點(diǎn)的自動(dòng)檢測(cè),通過(guò)工業(yè)相機(jī)拍照、圖像處理、信號(hào)處理等方法,可以及時(shí)將生產(chǎn)中產(chǎn)生的膠點(diǎn)缺失條煙自動(dòng)剔除并發(fā)出聲光報(bào)警,從而有效降低了包裝不合格條煙數(shù)量。
  2. 試驗(yàn)結(jié)果表明,改進(jìn)后條盒紙膠點(diǎn)缺失條煙數(shù)量由62.5/d減少到7/d,膠點(diǎn)缺陷條煙剔除率≥99.9%,每臺(tái)C800-BV包裝機(jī)每年可節(jié)約條盒紙12765張,降低了卷煙生產(chǎn)消耗,節(jié)約了生產(chǎn)成本。該方法也適用于其他采用膠水涂膠方式的卷煙包裝設(shè)備。

 

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