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在水泥生產(chǎn)中，應用粉煤灰進行工藝配料既符合國家有關環(huán)保政策， 也給水泥企業(yè)帶來巨大的效益，而粉煤灰配料的可靠準確控制則是其中的關鍵。

1 原粉煤灰配料控制存在的問題

技改前我公司粉煤灰配料控制計量設備采用的是螺旋秤。

由于粉煤灰有一定的硬度，實際使用中對螺旋葉片和下料口都有磨損，再加上其流動性非常好，從而對系統(tǒng)的密封性和流量的穩(wěn)定性造成影響，使得粉煤灰經(jīng)常從下料口不間斷地冒料到出料口。 同時，電動閘閥的線性控制較差，粉煤灰配料值設定在 10t/h 時，反饋值卻在 3～20t/h 之間波動，給工藝配料造成被動，影響水泥產(chǎn)量和質(zhì)量。

2 粉煤灰配料系統(tǒng)的改造方案

2.1 穩(wěn)定下料

增加了穩(wěn)流倉，由倉體、倉重計量、吹松裝置、給料裝置組成，采用變頻控制分格輪代替電動閘閥。

各個裝置功能：倉重計量與給料裝置是為了便于控制粉煤灰倉位；吹松裝置由倉壁四周及倉底部加氣管組成，裝有減壓閥，可以調(diào)節(jié)氣壓大小，保持倉內(nèi)壓力穩(wěn)定，不造成堵料、冒料；給料裝置由下料氣動閥、出料分格輪構成， 下料氣動閥由倉重信號設定值大小，自動快速控制下料閥的開和關，出料分格輪由定量給料機變頻控制，根據(jù)配比大小進行速度調(diào)節(jié)。 以上功能很好解決了下料溢灰、出料跑料的問題。

穩(wěn)流倉容重是 10t ， 倉內(nèi)料位的高低影響流化氣的流化效果。 若料位太高，流化氣不能透過庫內(nèi)的粉煤灰料層向上排出，可能會向下料口竄氣，引起冒料跑料；反之，流化氣又起不到流化作用，粉煤灰可能會不下料，造成斷料的后果。 經(jīng)過一段時間的使用總結，控制穩(wěn)流倉位 80% 、氣路管道壓力調(diào)節(jié)在 0.15MPa 左右，保證了粉煤灰下料的均勻和穩(wěn)定。

2.2 準確控制

結合計量精度要求、資金投入、現(xiàn)場環(huán)境實際情況，計量設備的選型定在轉子秤、沖擊流量計和定量給料機這三者之中。

轉子秤集下料、計量、喂料和輸送為一體，是目前理想的粉狀物料計量設備。 但轉子秤資金投入大（約20 萬元左右）， 并受場地限制 （安裝高度達到 5m 左右）。 因為我公司現(xiàn)場只具備 2m 安裝高度，資金預算只有 5 萬元，因此轉子秤不適合公司實際情況。

沖擊流量計結構簡單，無傳動部件，造價低，但依據(jù)本公司使用沖擊流量計經(jīng)驗， 其計量精度較差，容易沖料，不能滿足我公司粉煤灰配料的工藝要求。

而采用定量給料機則不存在上述問題。 其控制原理是： 速度傳感器和稱重傳感器信號進入微控儀表，得到的瞬時流量與設定值比較，從而去調(diào)節(jié)分格輪和皮帶的速度，達到穩(wěn)定下料、精確計量的目的。

廠家配置的是帶裙邊的環(huán)形皮帶，靠皮帶裙邊不能很好阻止溢料發(fā)生，同時不是全密封，也造成了揚塵。 因此對其做了密封改造：保留環(huán)形皮帶裙邊，挨著裙邊，利用機架、下料斗為支點以盡量靠近不碰著裙邊為準做左右垂直擋板和上蓋板， 擋板高度 300mm,底部是高 100mm 、 厚度為 5mm 左右的廢舊皮帶襯底密封，擋板與皮帶留有 3mm 的縫隙，改進后很好地解決了溢料、揚塵問題。 

3 使用效果

從連續(xù)使用六個月情況來看，達到了預期的效果：粉煤灰摻量始終按設定值連續(xù)穩(wěn)定給料，不存在任何沖料、跑料、斷料、大幅度波動現(xiàn)象，表明該系統(tǒng)計量準確，反饋調(diào)節(jié)速度快。 控制精度達到預期指標（能滿足 5～20t/h 配比控制，波動范圍 5% 內(nèi)，精度誤差 1.5%內(nèi)）。 說明定量給料機控制粉煤灰配料系統(tǒng)計量與控制性能完全滿足工藝及操作要求。

參考文獻 :

[1] 孫秉禮.定量給料秤系統(tǒng)的給料設備和控制方案優(yōu)化設計[J].水泥，2011（3）：44-47.

[2] 李炳武.粉煤灰摻量準確計量與有效控制 [J].水泥工程，2006（4）：68-70.

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