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我公司原料采用預配料均化技術，即將粘土和石灰石按一定比例配料后形成混合料，布于均化堆場。混合料、鐵粉和石灰石校正料再配料后入生料磨。

1 原預配料系統(tǒng)控制方式 
由于預配料系統(tǒng)中的粘土下料量由粘土破碎機調速控制，破碎完的粘土由電動滾筒驅動的皮帶輸送機輸送與石灰石混合后去布料，因此采用石灰石按比例跟蹤粘土的控制方式。在粘土皮帶輸送機安裝1臺 INTECONT PLUS 型電子皮帶秤，其量程為0~75 t/h，負責粘土的瞬時下料量計量顯示及其總量累計，并把粘土的瞬時下料量變成4~20mA DC信號輸出控制石灰石的配比量。 石灰石的下料量由 1臺 DEM－1420 型定量給料機進行控制， 定量給料機量程為 0~300 t/h。配料的比例改變由 1 臺比例偏置器完成， 其型號為 DFB－2101A， 比例的調節(jié)是通過其內部的電位器的調節(jié)完成的。電子皮帶秤的模擬量輸出信號按所要求的配料比例改變后，再輸出控制定量給料機的設定下料量。

實際使用中，根據(jù)原燃料具體情況要及時調節(jié)粘土和石灰石配料比例。 而現(xiàn)場調節(jié)比例偏置器， 精度不能保證， 且調節(jié)起來也非常麻煩。 到實驗室調節(jié)比例偏置器， 需拆卸、 用標準儀器調節(jié)后再安裝， 也很麻煩。 特別是由于現(xiàn)場震動和粉塵等原因， 比例偏置器的運行也很不穩(wěn)定，經常造成預配料比例失控。

2 改造后預配料系統(tǒng)控制方式

為了提高預配料的合格率和預配料系統(tǒng)的運轉率， 我們對該配料系統(tǒng)進行了分析， 對其控制技術進行消化， 由于該系統(tǒng)沒有進行集中控制， 不能采用軟件編程方式改變配比， 但發(fā)現(xiàn) DEM 型定量給料機的控制參數(shù)中，P95為模擬量輸入量程校正值 （ 自動生成） ， P96 為模擬量輸入零點校正值（ 自動生成） ， 它們的正常值是通過定量給料機內部校正程序自動生成的，但人工手動可以更改其數(shù)值。如果改變該數(shù)值，能達到控制定量給料機設定下料量的比例，那么我們就可以把該配料系統(tǒng)中最容易出現(xiàn)故障和不容易調節(jié)的比例偏置器省去。

因為PLUS 型電子皮帶秤輸出模擬量信號和DEM 型定量給料機的模擬量輸入信號最小值都為 4mA。所以， 我們可以確定控制參數(shù) P96（ 模擬量輸入零點校正值）的數(shù)值不需要改變。這樣一來， 我們就可以單獨對DEM型定量給料機的控制參數(shù) P95 進行研究， 來尋找解決的辦法。

具體方法： 把 DEM 型定量給料機模擬量輸入標準 20mA(滿量程) 信號， 記錄更改控制參數(shù) P95 后，定量給料機的設定下料量 T 的變化情況。實驗數(shù)據(jù)如表1

通過表1做參數(shù)P95, 和設定下料量 T 的關系曲線， 可以發(fā)現(xiàn)， 兩者呈一定的線性關系。通過計算可以得到控制參數(shù) P95, 與設定下料量 T 之間的線性關系：P95=T/24 。

這樣可以證明：通過更改定量給料機的控制參數(shù) P95,， 就可以達到對定量給料機的輸入模擬量信號進行變比， 從而達到使用比例偏置器的效果。

具體應用方法： 假如現(xiàn)在配料比例為粘土 / 石灰

石=1/3.6，那么， 粘土量為75t/h 時， 石灰石量為

75×3.6=270t/h， 即定量給料機輸入 20mA 時， 石

灰石量為270t/h。故得 P95=T/24=270/24=11.25, 把控制參數(shù)P95, 的值改成11.25，配料比例更改即告完成。

我廠常用配料比例的 P95數(shù)據(jù)列表如表 2。這樣一來，我們可以把配料系統(tǒng)的比例偏置器拆除，把電子皮帶秤的4~20mADC 輸出信號直接輸入給定量給料機， 改造即告完成

改造后的效果：

1) 由于使用定量給料機的控制參數(shù)進行調整預配料比例，系統(tǒng)的運轉率提高了，預配料的合格率大約提高 8%以上。

2) 更改預配料的比例變得容易，只需按比例查表 2 后， 更改一個參數(shù)就可完成。

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