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ENGLISH0755-88840386發(fā)布時間:2020-07-20 15:41:57 |來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載
AMF-3000型機(jī)系國外引進(jìn)的二手設(shè)備. 設(shè)備原已陳舊。機(jī)械上磨損極大電氣上。―日 8031通過8155完成輸出擴(kuò)展,8155片選CE 接P2.7.IO/M接七心這樣8155PA 口和PB 口 的地址分別為7F00H和7F01H, PA 口和PB 口均定義為基本輸入輸出方式。當(dāng)輸出為高電 平“「時.經(jīng)74G6驅(qū)動相應(yīng)的繼電器??紤] 系統(tǒng)擴(kuò)展的可能,程序存儲器容量選為8K。
系統(tǒng)輸入接至8031的P5.;
中斷子程序完成對15個動作的順序控制. 排線零亂、備件不統(tǒng)一;機(jī)況:臺與臺之間的 差異較大,極不易于維護(hù)和管理。為達(dá)到生產(chǎn) 工藝的要求、方便管理,提高效益、改善產(chǎn)品 質(zhì)量,該廠對此機(jī)型包裝機(jī)的電氣控制部分作 了改造。為達(dá)到統(tǒng)一備件,改善機(jī)況,例于維 修和管理,提高產(chǎn)品質(zhì)量,以及提高設(shè)備效益 的目標(biāo).盡量不增加外圍元件,利用PLC機(jī)上 如鎖存器、移位寄存器和內(nèi)部線圈等資源,巧 妙地編程,用軟件來消除硬件不統(tǒng)一,榆測不 夠準(zhǔn)確等弊病,解決它不能滿足和達(dá)到卷煙工 中斷服務(wù)結(jié)束后返回主程序.等待下一次中斷。 圖2是系統(tǒng)主程序和中斷子程序框圖.圖中n 延時表示n動作執(zhí)行時間,間隔延時表示該動 作結(jié)束至下一個動作開始的時間間隔,對有重 疊的動作應(yīng)送相應(yīng)的二進(jìn)制數(shù)至相應(yīng)的口地 址。中斷子程序中的延時均由軟件定時完成。
軟件定時使系統(tǒng)的通用性提高,對產(chǎn)品規(guī) 格調(diào)整而引起的動作時間和順序的改變,只需 修改程序中相應(yīng)的定時常數(shù)和動作順序。
系統(tǒng)上電后.發(fā)光二極管A亮,按K,鍵系 統(tǒng)進(jìn)入工作狀態(tài),發(fā)光二極管B亮A熄滅.若 未按K,鍵,8031處于査詢P"的狀態(tài)。暫停可 按K,鍵,發(fā)光二極管C亮,A和B熄滅。結(jié)束 暫停按K:鍵I系統(tǒng)回到初始狀態(tài)。
若在系統(tǒng)上加上掉電保護(hù)和數(shù)顯,系統(tǒng)可 自動計數(shù)、存儲和顯示已包裝產(chǎn)品的個數(shù)"
藝要求的問題,從根本上提高了設(shè)備的利用率, 以保證產(chǎn)品質(zhì)量、改善其不利于維修和管理的 狀況.
在改造和調(diào)試過程中,我們發(fā)現(xiàn)部分機(jī)子 的下盒皮軌道在下盒皮時,盡管相應(yīng)的盒皮檢 測開關(guān)釆用的是檢測距離較大、檢測靈敏度較 好的光電開關(guān),但因其機(jī)械磨損大.嚙合不良. 造成盒皮在運(yùn)輸過程中抖動不穩(wěn),致使光電檢 測的反射光閃動而形成誤剔煙的情況。為改善 機(jī)況、提高檢測的準(zhǔn)確度、不增加更多的無件, 這就利用了 PLC機(jī)上的資源:餓存器、計數(shù)器、 移位寄存器和內(nèi)部線圈。為克服以上現(xiàn)象.存 在著本次信號的移位脈沖以及上次鎖存信號的 清零復(fù)位脈沖取自于誰的冋題。通常的辦法是 采用增設(shè)一套檢測裝置來克服.但是正如我們 的設(shè)計思想是為提高產(chǎn)品質(zhì)量、滿足產(chǎn)品的工 藝要求、同時達(dá)到備件統(tǒng)一、便于維修和管理 一樣,我們考慮的是利用軟件來代替它.產(chǎn)生 所需的脈沖信號.
因?yàn)?/span>AMF - 300。型包裝機(jī)的速度在60 包/分至150包/分之間•故應(yīng)以其最大速度來 計算每包一•包煙所需要的時間。即;
TP = lmin/150 包=6Omin/15O 包
=0. 4 秒/包=400ms/包
該機(jī)中•所需的移位脈沖的脈寬至少應(yīng)是 TP的十分之一,也就是40ms。在正常情況下, 査出執(zhí)行其本身正常的工藝《卷煙工藝〉程序 時,其掃描時間為11. 5s,經(jīng)過計算和実驗(yàn),我 們選定系統(tǒng)中的包裝轉(zhuǎn)塔和空頭缺支的同歩脈 沖信號為基準(zhǔn)來設(shè)計程序.故而設(shè)計出以下梯 形圖和程序來產(chǎn)生所需要的脈沖。
圖1移位脈沖梯形圖 圖2剔煙控制梯形圖 圖中,16。、161和162為內(nèi)部線圈,01和 02分別為空頭缺支和包裝轉(zhuǎn)塔同步信號, CNT62O, CNT621 為計數(shù)器.SR400、SR401、 SR4O2和SR403為移位寄存器,S404為置鎖 存器、R405為清鎖存器,內(nèi)部線圈161即為所 求移位脈沖信號,30為剔煙輸出信號,。。為盒 皮檢測信號。
根據(jù)以上梯形圖的邏輯,編制出以下程序, 移位脈沖程序清單STR NOT 160 4 內(nèi)部線圈振蕩程序輸入后,AMF-3000型機(jī)杜絕了因軌 道磨損,盒皮檢瀾信號不穩(wěn),不能準(zhǔn)確剔煙的 現(xiàn)象,達(dá)到了既定的效果。經(jīng)過實(shí)踐證明,利 用PLC對AMF - 3000型二手包裝機(jī)進(jìn)行控 制達(dá)到了 AMF - 3000機(jī)的工藝和質(zhì)量要求、 節(jié)省了硬件配置提高了經(jīng)濟(jì)效益。
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