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在奇成標睨后處建生產(chǎn)線中、應(yīng)肝歟水內(nèi)冷電阻管瞬時加択型全白功薄膜包裝機包裝膠塊.可使薄膜熱合簇的寬度達3?5tnn,熱合頂量的合格率大于99.5%.該機自動化程度高，操作簡便；與國外進口樣機相比，所用各電如的總功率妝為樣機的4324%,毎噸膠的愁合能耗為后者的40%,而運行功率約為1/3=該機不適用于對異形肢塊或外形尺寸趙過設(shè)宅伎膠塊的包裝。

我廠順丁橡膠壓塊成型后的薄膜包裝機，原采用電阻絲通過瞬時加熱以熔化薄膜而達到熱合封包的目的，但由于電阻絲的熱容量很小、容易受環(huán)境溫度的影響，因而熱合質(zhì)量相當差，以致膠塊冷流變形時粘到外面的包裝紙袋上。此外.因熱合時無薄膜自動引導(dǎo)機構(gòu)，而要人為的牽拉.這既増加了勞動強度，又容易造成壓手，燙手的操為霎L荒:作事故.鑒于此，我們試制了這臺軟水內(nèi)冷電阻i管瞬時加熱型全自動薄膜包裝機(以下簡稱包裝機R

I基本構(gòu)造包裝機的基本構(gòu)造如圖1所示。其主要機構(gòu)的功能見表1.

2包裝機技術(shù)特性和原理

供給運輸機自動停下，由人工搬出該膠塊后再正常工作，熱合溫度的調(diào)節(jié)可以利用電阻管所加電壓、電流大小及冷卻水流量變化來實現(xiàn)。熱合所需的薄膜分別由安裝在運輸面上下的兩卷薄膜來提供.

21主要技術(shù)特性（見表2）

表2包裝機的主要技術(shù)特性

2.2工作原理

本機工作程序見圖2（參考圖1），成型膠塊通過轉(zhuǎn)向輪的作用，將膠塊由橫向運行轉(zhuǎn)為縱向運行，再經(jīng)膠塊導(dǎo)向機構(gòu)修正至所需方向；當膠塊（乙）前行至開關(guān)琰接通時，封包運輸機啟動運行,這時位于熱合處已封包好的膠塊（甲）牽引薄膜前行，后面的膠塊（乙）進入兩層薄膜之間繼續(xù)運行至熱合位置接通開關(guān)瓦.封包運輸機自動停止-氣缸充氣帶動熱合頭進程，電阻管通電進行熱合。與此同時，切割頭進程，電阻絲通電完成薄膜切割工序后回程”接著電阻管通水冷卻并回程，熱合循環(huán)即告完成，這時供給運輸機運送新的膠塊進行下次熱合循環(huán).當膠塊正在進行薄膜熱合時、新來的膠塊〈丙）接通開關(guān)K₂就停下來儲存在供給運輸機上備用,同時導(dǎo)向運輸機停止運行，待熱合完成時兩機重新啟動。當膠塊高度超過設(shè)定值時.

3包裝機的獨特設(shè)計

熱合機枸（1）采用1Crl8Ni9Ti的鋼管06mm作為熔化薄膜的電熱管，熱合時管內(nèi)存有水，從而解決了環(huán)境溫度變化對熱合質(zhì)量造成影響的問題。

（2）    電熱管與框架之間襯上耐熱絕緣的膠木板和硅膠條、兩端塞上聚四氟乙烯墊，防止短路現(xiàn)象發(fā)生。

（3）    熱合托架上安裝有彈性的中空硅膠條，電熱管正好對中壓在其上面，這樣兩者就形成均勻的接觸面，從而得到寬度達3~5mm的完好熱合縫。

（4）    熱合機構(gòu)的4根導(dǎo)向柱上分別裝有可調(diào)節(jié)的鎖緊螺母，利用它可使每根電熱管與熱合托架均勻壓緊，以便得到寬度均勻的熱合縫"

驅(qū)動機構(gòu)（D38OV交流電的減速機連續(xù)運轉(zhuǎn)，用24V直流電控制電磁離合器的動作來實現(xiàn)運輸機的運行與停止，這為程序控制器的應(yīng)用提供了基本的條件.

（2）     電磁離合器選用彈性圈摩擦式離合器.并釆用懸臂式聯(lián)軸器的安裝方式，外側(cè)加裝滾動軸承支撐，這樣既減少了維護，又方便了檢修。

（3）    為提高效率、選用小功率的電機。本機所用各電機的總功率僅為國外進口樣機的4324%,試用證明所選電機已夠正常使用，

封色運輸機（1）該運輸機用兩條皮帶運輸膠塊，為使兩者速度一致,此皮帶內(nèi)圈設(shè)計成邊長為5mm的等邊三角形的溝槽形式-它是采用在標準的帆布膠帶上再硫化橡膠而制成的-

（2）皮帶輪做成與皮:帶內(nèi)圈相對應(yīng)的溝槽，這樣增加了皮帶與輪子的接觸面，保證兩條皮帶運行速度基本一致，從而防止膠塊歪斜，達到準確定位的目的，

3. 為了快速制動皮帶而使膠塊準確定位，并防止膠塊停在皮帶上受人為的影響而錯位，皮帶的被動輪通過鏈條與電磁制動器連接，有效地增加了操作的穩(wěn)定性和可靠性。

薄膜供給系統(tǒng)(1)本機釆用了彈簧壓縮式支承托來支承薄膜卷，該彈贅壓縮量為20mm.當兩個支承托相對安裝在架子上時，可以安裝內(nèi)筒長度誤差為±20mm的薄膜卷、因此適應(yīng)性廣，安裝方便。

2. 本機運輸面的上方與下方可分別安裝兩個薄膜卷，這樣用完一卷后可立即用備好的另一卷，而不必停機更換，有利于連續(xù)生產(chǎn).
3. 薄膜在進入熱合前,先由若干張緊視拉緊展平，防止薄膜跑偏，以便均勻包裝。

氣水管路系銃，(1)本機配有性能優(yōu)良的氣動元件，保證氣水管路系統(tǒng)正常運行，如選用裝有尼龍密封圈的金屬活塞型氣缸，它運行平穩(wěn)，不易損壞,使用壽命長,維護方便。

2. 該系統(tǒng)所用閥件均釆用24V直流電控制、這便于程序控制器的應(yīng)用•
3. 采用軟水作電熱管的冷卻水，這樣可有效地防止水垢堵管，至少可使用半年以上.過去曾用總硬度為llOmg/L的工業(yè)水作冷卻水，電熱管不到一個月就被堵塞。
4. 電熱管的冷卻水直接排入無壓力的地洶，以便能快速冷卻電熱管、控制好薄膜熱合的溫度。

程序握制器的應(yīng)用本機的機電動作由程序控制器進行控制,其動作靈敏、準確、安全、可靠，使用性能良好。它的動作程序可根據(jù)需要變更，這比釆用小型繼電控制器的進口樣機要優(yōu)越得多?，F(xiàn)已改用微處理機控制橡膠成型包裝自動生產(chǎn)線，因此該機已納入新的控制方案中.

4包裝機的試用情況

包裝機的使用效果本機經(jīng)多年試用，證明其結(jié)構(gòu)合理，性能良好，具有以下優(yōu)越性：

1. 薄膜熱合的質(zhì)量很好,正常使用時、幾乎可以達到完全合格，有效地提高了包裝合格率(見表3).
2. 機械化、自動化程度高，操作方便,節(jié)省人力，減輕了勞動強度，提髙了勞動生產(chǎn)率(見表3).
3. 由于本機有周全而可靠的調(diào)節(jié)手段:冷卻水量、熱合時的電壓與電流、熱合面壓緊程度、熱合時間等、因此無論環(huán)境溫度如何變化，它均能適

顎:3新、舊謎嗇的比較

應(yīng).且操作簡單而安全。

4. 本機性能穩(wěn)定，運行可靠，正常使用和維護時可以長周期運行，至少可達半年以上，因而維修的工作量很小.
5. 若與進口樣機相比，可以節(jié)約數(shù)目可觀的電能(見表4)。本機每噸膠的熱合能耗僅為進口樣機的40%，而運行功率約為1/3.熱合能耗的降低主要是釆用了較小量的冷卻水、冷卻水溫度較高,并應(yīng)用了不同材質(zhì)的電熱管，其他條件基本相似.

表4新設(shè)備與進口樣機耗電最的比較

本機經(jīng)過試用，發(fā)現(xiàn)它也存在不足之處1)由于機械結(jié)構(gòu)復(fù)雜、因此設(shè)計、制造，安裝和調(diào)試的工作量較大.(2)由于自動化程度高，電路比較復(fù)雜，要求操作者及維修人員必須具備一定的業(yè)務(wù)水平.

存在問題及解決辦法由于各種原因、本機對異形膠塊或超過設(shè)定值的膠塊不適用，這些特殊膠塊要經(jīng)過人工整形之后才能使用。針對這個問題,可以在導(dǎo)向運輸機上設(shè)置一套膠塊整形機構(gòu)，將異型膠塊變成標準形狀的膠塊，這樣該機就能適應(yīng)經(jīng)過壓塊成型的各種膠塊了，

5結(jié)論

本機是按照國內(nèi)現(xiàn)有材料并結(jié)合本廠制造和安裝水平而設(shè)計的，生產(chǎn)能力尚未達到理想的水平.如按完全合理的機電動作順序進行修改，則每小時可包裝300塊橡膠，合7,5t,這相當于兩條生產(chǎn)線的能力。偶如年運行時間為7000h,則年處理能力為5萬t,這說明該機尚有極大的余力可供應(yīng)用.其次,本機在諸多方面的設(shè)計比進口樣機要合理.先進。當然，最重要的是本機熱合質(zhì)量相當好，因此它可以直接應(yīng)用于其他廠的膠塊包裝，也可略加修改而推廣應(yīng)用來包裝其他的塊狀物料"目前,我們正進一步研究并改善它的性能，以便得到更為理想的效果.