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近期，在國家糧食局組織的國家直屬糧食儲備庫設備的招標中，許多單位都訂購了定量包裝秤，它的性能好壞和使用的熟練程度宜接影響到國家糧食儲備庫的經(jīng)濟效益。在這種背景下，熟練掌握必要的調(diào)試知識對于糧食儲備庫來說是卜分迫切和必要的。
一、基本工作原理及結(jié)構(gòu)
當定景包裝秤進入自動運行狀態(tài)后，控制系統(tǒng)打開給料門開始加料，該給料裝置為快、慢兩級給料方式；當物料重雖達到快給料設定值時，停止快給料，保持慢給料；當物料重匿達到最終設定值時，關閉給料門，完成禰重過程；此時系統(tǒng)檢測夾袋裝置是否處于預定狀態(tài)，當包裝袋已夾緊后，系統(tǒng)發(fā)出控制信號打開稱量斗卸料門，物料進入包裝袋屮，物料放完后自動關閉稱量牛的卸料門；卸空物料后松開支袋裝置，包裝袋自動落卜；包裝袋落下后進行縫包并輸送到下一丁.位。如此循環(huán)往復自動運行。
定量包裝秤由稱重單元、小車、縫包輸送裝置、氣動系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等組成，其中影響打包速度和準確度的關鍵部件是稱車單兀，它包括儲料倉、閘門.截料裝置、秤體、夾袋裝置、支架、電氣控制裝置等,儲料倉為緩沖式料倉，用于物料儲備并提供一個接近均勾的物料流；閘門位于儲料倉底部，當設備檢修或出現(xiàn)故障時,用于將物料封阻在儲料倉內(nèi)；截料裝置由截料斗、截料門、氣動元件、補氣門等組成，在稱重過程中提供快、慢兩級給料，其快、慢給料的物料流均可單獨逬行調(diào)整，從而保證定量包裝秤滿足計凰的準確度要求和速度麥求；補氣門的作用為平衡稱重時系統(tǒng)內(nèi)的空氣壓丟:；秤體主要由稱量斗、承重支架和稱直傳感器組成，完成重量到電信秒的轉(zhuǎn)變并傳輸給控制單元;夾袋裝置主要由夾袋機構(gòu)、氣動元件等組成，作用為夾緊包裝袋，讓稱重完畢的物料全部落入包裝袋；電氣控制裝置由稱重顯示控制器、電氣元器件、控制指組成，作用為控制系統(tǒng)工作，使整個系統(tǒng)按預先設定的程序，有序工作。
二、稱量調(diào)試
檢査傳感器接線無誤后，打開控制柜電源并預熱15分鐘，方可調(diào)試。本文以最大秤Mt00kg,分度值0.2kg、定量值90kg和準確度等級滿足X（0.2）的技術(shù)要求為例介紹如R
⑴偏載調(diào)整
將1Okg毯碼.分別集中放置在稱蛍斗兩個承重點上。當稱重顯示器顯示“正左"時，傳感器輸出應向降低方向調(diào)整；當稱重顯示器顯示“負差”時，傳感器輸出應向提高方向調(diào)整。例如：UC-1傳感器的輸出降低時，將與UC-1有關的一組微調(diào)電阻（原始值為10歐姆），以相同的旋轉(zhuǎn)量向左旋轉(zhuǎn)。
向右旋轉(zhuǎn)（順時針方向）電阻值減小，顯示值增大（記為“加”）;
向左旋轉(zhuǎn)（逆時針方向）電阻值增加，顯示值減小（記為“減”）。
注意:旋轉(zhuǎn)微調(diào)電阻時，如果每組兩只的旋轉(zhuǎn)量不一致時，會使調(diào)整變得困難，因此傳感器的每組微調(diào)電阻在調(diào)整時的旋轉(zhuǎn)房應盡量一致。各承重點誤差絕對值不大于10g為合格。
（2）稱量調(diào)整
按照稱重顯示控制器說明書校輝的步驟進行稱量調(diào)整.檢定時從零點到最大值點之間，分別以Okg,40kg,70kg,90kg,100kg的順序遞增硃碼，誤差分別不大于10g、20g、35g、45g、50g；從最大值到零點之間分別以100kg.90kg,70kg.40kg,0kg的順序遞減缺碼，誤是不大于各自允差；在40kgJ00kgW定量點進行重復性檢定，每個稱量點進行3次，每次誤差不大丁各自允差。
（3）參數(shù)設定
定量包裝秤須設定的參數(shù)較多,下而以常用關鍵參數(shù)為例介紹如下：
丄稱車顯示控制器定蛍值可設置為定量目標值，如90kg等,
b.快加提前量、慢加提前：
當重量〉（設定值）-（快加提前量）時，停止快加，轉(zhuǎn)入慢加；
當重量＞（設定值）-（慢加提前量）時，停止加料.
例1：某物料定量值為90kg,快加提前量為5kg,慢加提前雖為0.4kg。則：定量包裝秤先快加料，到85kg時轉(zhuǎn)入慢加料，至89.6kg時停止加料”
例2：某物料定量值為40kg,快加提前量為3kg,慢加提前量為0.2kg則:定量包裝秤先快加料，到37kg時直接轉(zhuǎn)入慢加料，至39.8kg時停止加料，
c.落差
該參數(shù)為自動補償方式，當慢加料結(jié)朿瞬間，有此物料由于已離開給料裝置，尚在半空中并最終落到稱雖斗中，這部分物料的車靖偵稱為落差。稱重顯示控制器能夠自動檢測落差值并通過一定的數(shù)學模型進行自動補償，」1一常使用時旅落差值為相對穩(wěn)定的數(shù)據(jù)。
d.比較禁止時間
在：從快加料轉(zhuǎn)入慢加料時，考慮到系統(tǒng)瞬間的不穩(wěn)定性，在設置的時間內(nèi)禁止判斷。這段時間即為比較禁止時間（以秒為單位）。例如：比較禁止時間設置為1秒時，當快加料結(jié)束瞬間開始1秒內(nèi)保持慢給料，1秒后再判斷是否到設定值從而停止慢加料。一般情況下，物料沖擊越小，比較禁止時間設置也越小。
e.判定吋間
慢加料結(jié)束后，考慮到物料落差和系統(tǒng)穩(wěn)定需要一段時冋，也就是說在慢加料結(jié)束后，要經(jīng)過一段時間的延時.才可以對采集的重量進行判斷，這段延時時間即為判定時間（以秒為単位）。該參數(shù)在保證重量采集準確的情況下，越小越好。
f.點動補償時間
當慢加料結(jié)束后，經(jīng)過判定時間的延時,對采集重量進行判斷.如果不足定量值且超過允差（允許誤差）范圍時，控制器會自動采用點動方式補足到定量值.每次點動的時間長短即為點動補償時間（以秒為單位）。當對稱量速度要求較高時，可關閉該功能,：
g.卸料延時時間
在卸料控制中，為確保充分放空物料，在重最回到零區(qū)后，再延時-段時間后放料，這段時間稱為延時時間（以秒為單位）。該參數(shù)在保證物料充分放空的情況下，設定值越小越好U
h.判穩(wěn)時間、判穩(wěn)范圍
這兩個參數(shù)是稱重是否穩(wěn)定的判斷標準□在判穩(wěn)時間的間隔內(nèi)，所冇重量采集點的最大差值若沒有超過判穩(wěn)范圍則認為稱重穩(wěn)定，反之則認為稱重不穩(wěn)定p
i.零區(qū)范圍
在卸料控制中，物料由于粘料等原因常常不能完全放空，目.在每次放空物料后殘留的物料重量也不一致,零區(qū)范圍則表示了放空的標準。比如：零區(qū)范圍設置為1公斤，那么卸料控制后，因粘料而卸不出的重雖不超過1公斤，也認為已放空。
三、物料調(diào)試
調(diào)試前，首先檢査定量包裝秤相關部件有無異常情況。例如小車的支腿是否降至地面并保持水平、空氣壓縮機運轉(zhuǎn)是否正常和壓力是否保持在規(guī)定的范由內(nèi)、縫包輸送裝置運轉(zhuǎn)是否正常、除塵系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常等，只有在無異常情況下才能投料調(diào)試。
物料調(diào)試的冃的就是在保證稱量準確度的前提卜，使定量包裝秤的稱雖速度込到最佳值并滿足生產(chǎn)需要。在初次使用或經(jīng)驗不多的情況下，首先盡可能調(diào)小慢給料截料門、調(diào)大快加提前量和慢加提前量.這樣可快速調(diào)試好稱量準確度;然后逐漸增大慢給料截料門、調(diào)小快加提前量和慢加提前量，直到滿足稱員速度為止。
檢定稱量準確度時,將定段包裝秤的定量值設定為90kg。當物料連續(xù)稱蛍時，進行20次定量稱是。對于物料少且處于間斷運行狀態(tài)吋，可將定量稱量分組進行。一般每組不少于10次，物料檢測數(shù)據(jù)不少于3組匚記錄每次稱量結(jié)果，定量包裝秤各檢測數(shù)據(jù)與椅測數(shù)據(jù)平均值的最大允許偏差不大于±126卽定量包裝秤各組檢測數(shù)據(jù)平均值與預定值的差值不大于±3l.5gr
檢定稱星速度時，當進入正常工作狀態(tài)（物料充足且各系統(tǒng)部件均開啟并正常運轉(zhuǎn)）后，開始計時、計數(shù)，測定！0次定量稱量后停止計時，記錄稱量時間并求出稱量速度。
定量包裝秤運行質(zhì)量的好壞除K與產(chǎn)品本身的質(zhì)鼠有關外，還與II常的維護與保養(yǎng)有很大的關系。維護調(diào)試人員、使用操作人員都應熟悉并嚴格遵守定量包裝秤有關安全操作規(guī)程。堅持以預防為主，預檢、預修、計劃保養(yǎng)相結(jié)合的原則.才能確保設備的性能良好和生產(chǎn)的連續(xù)性。

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