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引言
配料工序是攪拌站生產(chǎn)混凝土過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。而配料的基本裝置和核心設(shè)備就是電子配料秤，混凝土電子配料秤是進行混凝土配料時使用的工業(yè)衡器，配料秤是具有一個或多個稱量單元和與其相關(guān)聯(lián)的一個或多個自動給料裝置，以及相應(yīng)的控制裝置和卸料裝置，通過自動稱量給料方式，將混凝土的原材料如骨料、粉料和液體獨立分成為預(yù)先設(shè)定重量的裝料或載荷的衡器。配料秤檢定工作主要分為靜態(tài)檢定和動態(tài)檢定，動態(tài)檢定應(yīng)建立在靜態(tài)檢定合格的基礎(chǔ)之上。而對于混凝土配料秤的檢定目前還沒有專門的國家檢定規(guī)程，現(xiàn)在參照比較多的就是JJG539-1997《數(shù)字指示秤檢定規(guī)程》、JJG564-2002《重力式自動裝料衡器檢定規(guī)程》，下面就從靜態(tài)檢定與動態(tài)檢定兩個方面在檢定與校準過程中遇到的問題與大家共同探討。
1靜態(tài)計量性能檢定常見問題分析
靜態(tài)計量是電子配料秤在非自動稱量的狀態(tài)下的實際計量性能，主要指電子配料秤本身具備的計量性能。電子配料秤的靜態(tài)計量性能和所有非自動衡器的性能基本相似，具有正確性、穩(wěn)定性和重復(fù)性等基本性能。一般靜態(tài)檢定的結(jié)果參照JJG539-1997黴字指示秤檢定規(guī)程》的要求，現(xiàn)就從配料秤靜態(tài)計量性能的檢定時,會引起檢定結(jié)果不合格的原因方面入手，對配料秤可能發(fā)生的故障進行了詳細分析，并提出了相應(yīng)的解決方法。
1.1配料秤顯示儀表無法置零、零位無法標定
在對混凝土配料秤進行檢定時，應(yīng)嚴格檢查配料秤的置零準確度，在檢定過程中無論出現(xiàn)空秤或是附加荷載，儀表顯示都無法置零，出現(xiàn)這種情況可首先檢測傳感器線路是否出現(xiàn)故障，傳感器電阻的輸入輸出是否超出了限定范圍；引線或接線端焊點開焊;傳感器出現(xiàn)零點溫度補償虛焊;傳感器密封性差以及內(nèi)部芯片受潮等現(xiàn)象，以上現(xiàn)象均釆用萬用表進行檢查。如果檢查線路沒有問題,就認定為傳感器的故障問題，檢查傳感器是否因彈性體超載產(chǎn)生塑性變形，如果確定為傳感器的故障則應(yīng)聯(lián)系生產(chǎn)廠家更換相同規(guī)格型號的傳感器。而對于比較小的外加劑秤，由于其秤體較小，有時由于外界因素(比如風、劇烈震動)影響，使秤體很難穩(wěn)定，也造成了儀表顯示器無法置零,零位無法校準的現(xiàn)象，像這種情況只要消除外界因素的影響就可以解決。
1.2偏載測試誤差超出規(guī)定值
進行混凝土配料秤的檢定時，應(yīng)使用最大稱量10%的磋碼進行偏載測試，測試結(jié)果應(yīng)符合數(shù)字指示秤檢定規(guī)程的要求，若超出檢定規(guī)程要求必須進行調(diào)試。認真檢査傳感器是否合格，傳感器周邊是否有連接線纏繞以及傳感器上是否有粘接物，確保傳感器正常的情況下，重新進行偏載測試,若還不合格則對配料秤按說明書進行標定，多次重復(fù)進行偏載測試，直到偏載測試結(jié)果合格為止。但一般的攪拌站配料秤多為三個傳感器共同支承，若偏載測試不合格則需對三個傳感器逐一進行檢查，如果傳感器正常，將相同量的磋碼分別放置在每個傳感器的附近，觀察儀表顯示的結(jié)果是否相同，如相差比較大，則說明三個傳感器不在同一水平面，使三個傳感器在不同的位置受力不均勻，導(dǎo)致偏載結(jié)果不合格，在這種情況下可使用水平尺調(diào)整傳感器的高度，使傳感器保持在同一水平面上，直到調(diào)整為傳感器附近的稱量結(jié)果產(chǎn)生很小誤差為止，并按照說明書對配料秤進行標定，完成標定后重新進行偏載測試，直到測試結(jié)果合格為止。
1.3稱量過程誤差不穩(wěn)定
在進行配料秤稱量性能測試時,一般是從零點起按照由小到大的順序加磋碼至最大稱量，并用相同的方法卸載砥碼至零點。在檢定過程中經(jīng)常出現(xiàn)有些點不合格的現(xiàn)象，或者是同一點加載過程合格，而卸載過程不合格現(xiàn)象，基于稱量過程誤差的無規(guī)律性，在進行稱量性能測試時，一般都已經(jīng)進行了零點測試和偏載測試，一般不會存在傳感器問題或線路問題。出現(xiàn)過程誤差的主要原因是磋碼放置方法不正確或受外界干擾，像這種情況只要保證檢定時磋碼放置應(yīng)均勻，確保磋碼不和連接料斗的固定連接桿接觸，磋碼放置完成后，人員應(yīng)遠離配料秤，待配料秤不劇烈晃動時再讀數(shù)就可減小上述原因引起的誤差。
2動態(tài)計量性能檢定常見問題
動態(tài)計量性能是在進行自動稱量過程中表現(xiàn)出的計量性能,主要指電子配料秤及其附屬裝置在正常工作狀態(tài)下產(chǎn)生的計量性能?；炷僚淞铣硬煌谝话愫馄鳎湓谑褂眠^程中是動態(tài)的計量方式，配料秤在靜態(tài)檢定完成后就可以進行動態(tài)測試，即通常所說的物料試驗，其檢定結(jié)果應(yīng)滿足配料秤的動態(tài)計量性能。在進行物料試驗時應(yīng)注意以下幾個問題：
2.1物料試驗中物料作為約定真值的的控制
目前對于混凝土拌合站的配料秤沒有國家檢定規(guī)程,大部分計量機構(gòu)還是參照JJG564-2002《重力式自動裝料衡器》的國家計量檢定規(guī)程進行動態(tài)的物料試驗，根據(jù)檢定規(guī)程要求，物料試驗中測定試驗物料質(zhì)量(約定真值)的控制方法，應(yīng)能夠滿足其測定誤差不超過自動稱量首次檢定相應(yīng)最大允許誤差的1/30這決定了提供物料標準量值的電子衡器的準確度等級。目前建筑施工使用的混凝土拌合站的配料秤的準確度等級為1級、2級,其配料秤的首次檢定誤差限分別是±0.5%和±1.0%,后續(xù)檢定誤差限分別是±1.0%和±2.0%,由于我國的?級電子配料秤的稱量準確度能夠保持在±1%。以內(nèi)，因而能夠保證提供的約定真值誤差限在配料秤允許誤差限的1/5~1/10內(nèi)，所以對于一般混凝土配料秤，可選擇皿)級電子配料秤作為控制衡器。
2.2檢定方法的選擇
根據(jù)JJG564-2002《重力式自動裝料衡器》的檢定規(guī)程，物料試驗有兩種方法可供選擇，分離檢定法和集成檢定法，一般的混凝土拌合站配料秤包括骨料秤、水泥秤、水秤、煤灰秤、外加劑秤,除外加劑秤的最大量程是50kg以外，其他秤的最大量程最大可達到4Q00kgf在實際使用時拌合2m3的混凝土需要一種骨料就可達到1500kg左右,而檢規(guī)上要求M>100kg就要求進行10次裝料，在檢定時需要花費大量的人力物力，所以說選用什么樣的檢定方法是非常重要的。進行集成檢定法檢測時，被測衡器主要滿足于以下幾個條件:必須具備專業(yè)設(shè)計的，釆取標準砥碼進行誤差標準化確定的指示裝置;應(yīng)具備一套配套的控制程序，在物料實驗中自動裝料系統(tǒng)正常運行，被測物料可通過自動稱量系統(tǒng)在稱量某一周期內(nèi)，進行載荷稱量和載荷卸料后,能自動中斷系統(tǒng)的自動操作試驗。而對于一般的施工現(xiàn)場很難找到與被測衡器相分離的控制衡器，而對于混凝土拌合站的配料秤來說正好滿足集成檢定法條件，所以說一般情況下可采用集成檢定法。
3結(jié)語
綜合分析，筆者認為在對混凝土配料秤進行檢定校準時，應(yīng)對影響計量性能的各種因素進行合理的預(yù)防和控制，才能使混凝土配料秤這一工業(yè)衡器達到理想的計量精度，以確保生產(chǎn)更高強度和更高等級的混凝土,進而增強市場占有率和市場競爭力。

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