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調(diào)速定量給料秤（即定量給料機或稱為稱重給料機等）是集給料輸送、稱重計量和定量控制為一體的機電一體化設(shè)備。是散裝塊、粒、粉體物料的連續(xù)給料計量、定量和配料控制生產(chǎn)設(shè)備。廣泛地應(yīng)用于建材、冶金、化工、輕工、電力等工業(yè)生產(chǎn)部門的連續(xù)給料計量和配料控制系統(tǒng)。是生產(chǎn)工藝過程質(zhì)量控制、生產(chǎn)過程自動化和企業(yè)管理的重要手段和基礎(chǔ)。
1發(fā)展簡況
1968年我國設(shè)計生產(chǎn)的單托輻單杠桿電子皮帶秤在電力、冶金、礦山等工業(yè)部門開始應(yīng)用，揭開了動態(tài)電子計量設(shè)備發(fā)展應(yīng)用的序幕。1972年我們研發(fā)設(shè)計的恒速定量給料秤（即懸臂式電子皮帶秤）在建材、冶金等行業(yè)開始應(yīng)用。此時的定量給料秤和電子皮帶秤技術(shù)質(zhì)量較低，尤其稱重傳感器等一次檢測元件尚不過關(guān)、穩(wěn)定性較差，二次儀表多是以分離元件為基礎(chǔ)的單元組合儀表。所以，系統(tǒng)計量精度低、穩(wěn)定性差、系統(tǒng)調(diào)校也很麻煩。1978年我們開始研發(fā)設(shè)計調(diào)速定量給料秤，1980年用于水泥生產(chǎn)線，1081年在國內(nèi)首家通過部級技術(shù)鑒定，并獲部級優(yōu)秀科研成果獎。從上世紀(jì)80年代以后，我國又相繼引進(jìn)了日本的大和（株）、久保田（株），美國的斯托克、梅里克、拉姆齊，丹麥的史密斯，德國的某公司的定量給料（機）秤和電子皮帶秤技術(shù)或設(shè)備。從而使我國的定量給料秤和電子皮帶秤產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量水平有了快速的發(fā)展和提高.尤其從上世紀(jì)90年代以后，隨著國外先進(jìn)技術(shù)的引進(jìn)，稱重、測速傳感器以及微電子計算機技術(shù)的高速發(fā)展，更加成熟完善，定量給料秤技術(shù)基本上走上成熟的商品化階段。計量精度優(yōu)于0.5%,給料能力：0.5?l000t/h左右，流量調(diào)節(jié)范圍可達(dá)10：1.實際使用的皮帶寬度為：500mm?2400mm,主從滾筒距1700mm?8000mm,品種規(guī)格齊全，秤體結(jié)構(gòu)多種多樣。稱重控制器有以單片機或PLC為核心的單機控制器；有以工業(yè)PC或PLC為核心的機組集中控制系統(tǒng)，完全可以滿足各種使用場合、各種通訊網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)和各種檔次要求。當(dāng)然，從元件、材料和制造工藝質(zhì)量，尤其軟件設(shè)計質(zhì)量水平，與國外一流原裝產(chǎn)品相比仍有一定差距，特別是稱重控制器，對于要求檔次較高的重要使用場合，選用國外先進(jìn)原裝產(chǎn)品往往也是必要的，但秤體等部分一般不需進(jìn)口。
2系統(tǒng)配置優(yōu)選
調(diào)速定量給料秤系統(tǒng)，主要由預(yù)給料裝置或進(jìn)料斗、秤體、稱重和測速傳感器、變頻調(diào)速器和稱重控制器等部分組成。各部分既是一個有機的整體，但又可獨立選配組合。根據(jù)生產(chǎn)實際條件和檔次要求，科學(xué)合理地選配組合，才能達(dá)到最佳的實用可靠性和經(jīng)濟性。下面以本人設(shè)計開發(fā)的TDG（SK/SF）型定量給料秤概要說明。
2.1進(jìn)料斗和預(yù)給料裝置
對于塊、粒狀和流動性較差的粉體物料，一般由定量給料秤皮帶直接從供料倉下的進(jìn)料斗把物料拖出，由出料口開度大小控制料流厚度。根據(jù)物料的流動性和粘滯性可選用普通料斗或振動料斗或?qū)Я鞑哿隙返?，但絕大多數(shù)場合均釆用普通料斗。進(jìn)料斗的結(jié)構(gòu)雖然簡單，但它直接影響出料的均勻通暢、是否堵料、卡料、劃損皮帶和撒落物料等等”筆者設(shè)計用于塊、粒狀物料的TK型進(jìn)料斗，（如圖1示），釆取前寬后窄的梯形斷面和鍥形傾斜底邊結(jié)構(gòu)，適度較大的高寬比料口，有效地克服了上述問題，確保岀料均勻順暢，不易劃損皮帶.

用于傾瀉性粉體物料的TF型導(dǎo)料斗，內(nèi)設(shè)多道擋料板，周邊采用柔性密封結(jié)構(gòu)，確保不沖料、不跑料、不漏料、不揚塵，使料流基本按設(shè)定形狀均勻穩(wěn)定運行。
對于粘濕性物料或流動性很好的粉體物料、或瞬時流量很大的使用場合，一般需要設(shè)置預(yù)給料裝置。對于塊、粒狀物料、粘滯性物料，一般釆用皮帶給料機、板式給料機或圓盤給料機等：對于流動性較好的粉、粒狀物料，多釆用管螺旋給料機、回轉(zhuǎn)葉輪給料機或輸送斜槽+流量閥等預(yù)給料裝置。
皮帶給料機與板式給料機相比，外形尺寸小、重量輕、效率髙、故障少、不漏料、價格低，與圓盤給料機相比，設(shè)備高度小，喂料比較均勻穩(wěn)定。所以，可優(yōu)先選用.對于粘滯性物料可釆用花紋帶，但不適用于高溫物料。
管螺旋給料機，結(jié)構(gòu)簡單、空間高度小、流量調(diào)節(jié)比較平滑、工作可靠、對物料和環(huán)境適應(yīng)性強、價格便宜。物料流量在200m3/h以下時，可優(yōu)先選用。但應(yīng)根據(jù)實際物料的流動性、水分、容重等特性，選配相適應(yīng)的螺旋葉結(jié)構(gòu)，不可千篇一律對待。輸送斜槽+流量閥系統(tǒng)，需要配套的空氣松動和空氣輸送系統(tǒng)、需配閘閥和執(zhí)行機構(gòu)等，系統(tǒng)較復(fù)雜、投資較高，但對于大流量的流態(tài)化粉料的給料計量系統(tǒng)，明顯優(yōu)越。所以，建議流量在200m3/h以上的粉體物料給料計量系統(tǒng)，可優(yōu)先選用輸送斜槽+流量閥預(yù)給料系統(tǒng).
2.2秤體結(jié)構(gòu)和選配
秤體既是給料輸送機構(gòu)，也是稱重測量控制系統(tǒng)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。就測量精度而言，電氣測-量部分達(dá)到0.1%的精度亳無問題，但秤體的稱重測量系統(tǒng)卻難以達(dá)到?？梢姳ＷC和提高定量給料秤計量精度的關(guān)鍵和難點在秤體部分。因此，秤體尤其是稱量架應(yīng)簡潔穩(wěn)固、剛度大、抗震穩(wěn)定性好、測力靈敏度高、線性好、積灰積料面小。秤體具有完善良好的皮帶張緊、調(diào)偏功能，清掃功能，操作維護(hù)簡便，確保運行安全可靠。
(1)恰當(dāng)?shù)倪x用規(guī)格
代表定量給料秤規(guī)格的特征參數(shù)是皮帶寬度和主從滾筒中心距。皮帶寬度按輸送帶國家標(biāo)準(zhǔn)分級，按使用要求物料的瞬時流量、粒度和流動特性等條件選取。如果皮帶選的過窄會造成向外撒落物料、跑料，或促使帶速過快、料倉出料口偏小等弊端。反之，皮帶過寬會導(dǎo)致料層過薄、出料不均勻穩(wěn)定、測重不準(zhǔn)，或帶速過慢、減速比過大等。常用的皮帶標(biāo)準(zhǔn)寬度有：650、800、1000^1200、1400、1600和1800mm等。主從滾筒的中心距一般有：1700、2000、(2500)、2700、3500、4000、4500、5000mm,甚至到8000mm等。對于稱量段長度500mm左右的單托輾秤架，如帶寬為1000mm以下時，主從滾筒中心距推薦在2000mm和2700mm間選取；帶寬在1200mm以上時，推薦在2000mm?3500mm間選取，可稱“基本長度規(guī)格七當(dāng)皮帶較寬或用于粉體物料時，需適當(dāng)選長一些.但秤體過長，不僅增加設(shè)備和使用成本，也給搬運、安裝、維護(hù)增加麻煩’給運行的穩(wěn)定可靠性和控制精度帶來不利影響。因此，應(yīng)盡量選用“基本長度規(guī)格”，只有設(shè)備布置特殊需要才釆用較長規(guī)格的秤體.當(dāng)然，在同一生產(chǎn)線中’盡量使秤體長度規(guī)格統(tǒng)一往往也很必要.
（2）皮帶和皮帶速度的確定
定量給料秤的皮帶，既是給料輸送物料元件，也是稱重測量的重要元件.所以，與普通輸送膠帶的要求有所不同，不但具有足夠的抗張強度、抗沖擊耐磨性能，還必須具有良好的撓性、厚度和質(zhì)量均一，尺寸準(zhǔn)確、表面平整無折痕的環(huán)形無接頭皮帶。要求厚度誤差W0.3mm,寬度誤差＜0.3%,雙邊環(huán)長偏差＜0.2%.從而保證測力靈敏、張力和零點比較穩(wěn)定。
定量給料秤的皮帶*按外形可分為平面帶和擋邊帶等，按性能分為普通（常溫）帶和耐熱帶等。平面帶適用于流動性一般的塊、粒狀物料和流動性較差的粉狀物料，是應(yīng)用最多的一種。對于流動性很好的粉、粒狀物料或容易發(fā)生撤落物料的場合應(yīng)釆用擋邊帶。但應(yīng)注意：擋邊帶相對剛性大，對測量精度不利，而且拆裝較麻煩費力，價格較高•所以，只在必要場合釆用。平面帶和擋邊帶均可做成普通帶或耐熱帶。但耐熱帶相對耐磨性、抗沖擊性差，價格較高.只有物料溫度達(dá)80C?200C時才采用。不論哪種帶，均需釆用制作精良優(yōu)質(zhì)膠帶。
定量給料秤的皮帶速度既同料流速度。總體講是釆用低速度、厚料層的給料方式*較慢的速度有利于降低沖擊振動、岀料均勻順暢、運行平穩(wěn)、皮帶張力穩(wěn)定.尤其對于稱量段不長的單托輾秤架，有利于釆樣測量穩(wěn)定準(zhǔn)確。較厚的料層，有利于出料均勻順暢，能適應(yīng)較大粒度物料，從而可獲得較高的稱重計量精度。但速度過慢會導(dǎo)致減速比過大、設(shè)備成本增加’控制滯后時間加長，甚至出料脈動，從而影響控制精度《可見，并非速度越慢越好.據(jù)筆者經(jīng)驗；皮帶速度一殷在0.5m/s左右以下，中小流量可在0.03~0.3m/s左右，大流量亦應(yīng)在0.8m/s以下，否則應(yīng)釆用更寬皮帶或較長稱量段的雙托輻秤架等措施。
（3）滾筒的直徑和外形
滾筒直徑的大小往往不被選用者注意。但眾所周知：滾筒直徑越大，皮帶包角就越大，與皮帶間的摩擦阻力也越大。另一方面，皮帶的彎曲疲勞減輕，彎曲阻力減小。有利于傳動平穩(wěn)不打滑，有利于提高皮帶使用壽命。但隨著滾簡直徑的加大，秤架相關(guān)部件尺寸也要增大，使設(shè)備重量和成本增加，甚而笨重•尤其定量給料秤皮帶不厚，撓性較好•據(jù)筆者實踐經(jīng)驗：皮帶寬度在1000mm以下時，主滾簡直徑可為令190mm左右；皮帶寬度在1200mm?1600mm時，主滾筒直徑可為250mm?4＞320mm左右；當(dāng)皮帶寬度在1600mm以上時，主滾筒直徑可為8400mm左右.如果釆用包（鑄）膠滾筒，可顯著增加傳動摩擦阻力，克服皮帶打滑、穩(wěn)定和減小皮帶張力、應(yīng)力，無疑對保證傳動更平穩(wěn)和提高稱重測量精度及皮帶使用壽命十分有利.
另外，TDG（SK/SF）型定量給料秤釆用腰鼓形包膠滾筒，雖然制造加工難度增加，成本提高，但其具有良好的自動調(diào)節(jié)皮帶跑偏作用，且提高了手動調(diào)偏的靈敏度，使用效果更良好.
（4）完善的皮帶張緊調(diào)偏和清掃機構(gòu)
TDG（SK/SF）系列定量給料秤，除了設(shè)置尾端拉緊螺栓張緊機構(gòu)外，還設(shè)置了重力張緊和自動調(diào)偏機構(gòu)，如圖2所示.

超重輻的重力張緊方式，調(diào)節(jié)靈敏，穩(wěn)定可靠，確保皮帶張力穩(wěn)定，優(yōu)于弾簧壓力張緊等方式。尤其把重力張緊與自動調(diào)偏巧妙結(jié)合，并釆用偏心支承雙輻結(jié)構(gòu)，簡單可靠、調(diào)節(jié)靈敏、經(jīng)濟實用，基本可消除皮帶跑偏問題并保持皮帶張力穩(wěn)定.
皮帶上掉料粘料時有發(fā)生，尤其皮帶非工作面積存物料，導(dǎo)致皮帶與滾筒間夾料，從而損壞皮帶和造成皮帶跑偏，須及時處理。一般的三角形或一字形清掃器，往往不能完全清除物料.對皮帶磨損較大。TDG（SK/SF）型定量給料秤的內(nèi)滑掃器（如圖3所示），下設(shè)可調(diào)整輻輪，可避免磨損皮帶。上設(shè)蓋板并與從動滾筒保持切線位置，確保物料從滾筒上滾落在清掃器之外及時清除，不會發(fā)生循環(huán)卡料現(xiàn)象。

（5）拖動裝置和調(diào)速
定量給料秤的拖動裝置主要包括：電動機、減速機等.近些年一般多釆用電動機與減速機再與主滾筒軸裝宜聯(lián)方式。從而去掉了聯(lián)軸節(jié)、鏈和鏈輪等傳動機構(gòu)，使系統(tǒng)更簡單、更可靠，更便于安裝維護(hù)。
電動機與減速機直聯(lián)一體的可叫減速電機（或稱齒輪馬達(dá)），其種類較多。常用的有圓孤傘齒+擺線針輪減速機構(gòu)、齒輪+蝸輪蝸桿機構(gòu)和齒輪+圓弧傘齒機構(gòu)等等.SBD型減速電機屬于前種，是國內(nèi)專門為定量給料秤配套開發(fā)的°其結(jié)構(gòu)緊湊、體積小重量輕、運行平穩(wěn)可靠，傳動效率高、安裝簡便、經(jīng)濟實用。尤其可根據(jù)用戶要求配置測速位置和機構(gòu)，使測速簡便可靠.有的要求檔次較髙的用戶常選用德國某等公司名牌產(chǎn)品，其制造質(zhì)量精良，運行平穩(wěn)可靠。但價格高出一倍多，而且一般從價格考慮多選用斜齒輪+蝸輪減速機構(gòu)，其測速位置和機構(gòu)，以及風(fēng)扇等配套件選擇余地很小，技術(shù)服務(wù)不如國產(chǎn)設(shè)備便捷。因此，建議優(yōu)先選用SBD型等國產(chǎn)品牌。
定量給料秤有三種調(diào)速方式：即直流調(diào)速、電磁調(diào)速和變頻調(diào)速。異步電機變頻調(diào)速系統(tǒng)簡單可靠、調(diào)節(jié)范圍寬、工作特性好、能適應(yīng)粉塵環(huán)境、故障少、維護(hù)簡單方便、經(jīng)濟實用.所以，當(dāng)前絕大多數(shù)均釆用變頻調(diào)速方式。但應(yīng)注意以下問題：
1）鼠籠型電動機在變頻調(diào)速運行時，比一般工作情況溫升提高15%左右，而同軸風(fēng)扇在低頻工作時冷卻效果較差。所以，應(yīng)選用絕緣性能較好的優(yōu)質(zhì)電動機，絕緣等級最好不低于F級，并盡量使其工作在20Hz以上。如果要求調(diào)速范圍較寬，特別是經(jīng)常在低頻或高頻C50Hz以上）范圍工作、或要求較高的重要使用場合，建議選用專用變頻調(diào)速電動機，但專用變頻調(diào)速電動機價格較高，多數(shù)情況下也不需過分追求。另外，如果釆用六極電動機，變頻器的額定功率應(yīng)比拖動電動機功率高一個檔次，以保證可靠運行.
2）定量給料秤流量的調(diào)節(jié)范圍一般標(biāo)稱10：1,甚而更大。它既可以通過調(diào)節(jié)皮帶（即料流）速度，亦可以調(diào)節(jié)料層厚度（即負(fù)荷）實現(xiàn)。但是，料層厚度一般由出料口閘門開度決定，并由人工操作確定。出料口開度越大，料層越厚，出料就更加均勻順暢、有利于克服堵卡料現(xiàn)象，較大的線負(fù)荷也有利于保證測重精度和運行穩(wěn)定。所以,在實際生產(chǎn)中都盡量把閘門開的較大，并一•經(jīng)確定就不再隨便調(diào)整。即使調(diào)整料層厚度，一般也僅能在2：1的范圍調(diào)節(jié)。在實際生產(chǎn)中只通過調(diào)節(jié)皮帶速度來調(diào)節(jié)給料速率，即調(diào)節(jié)變頻器的工作頻率。變頻器的工作頻率可在6~60Hz范圍調(diào)節(jié)，但50Hz以上為恒功率變轉(zhuǎn)矩運行，頻率過低時運行也不穩(wěn)定。所以，一般實際的工作頻率范圍均設(shè)定在50-lOHz,即調(diào)速范圍為5：1.為了保證長期在較佳狀態(tài)運行，最好工作在50?20Hz。即理想的調(diào)速范圍為2.5：1左右.因此，設(shè)定的調(diào)速范圍在滿足使用要求條件下，以盡量小更有利，不切實際的給定過大調(diào)節(jié)范圍可能導(dǎo)致工作狀態(tài)不佳。如果確實需要較大的調(diào)速范圍，應(yīng)與供貨商商定合理的技術(shù)方案。
2.3稱重控制器的選配
稱重控制器的功能是接受一次檢測元件的負(fù)荷、速度等信號，進(jìn)行處理、顯示、運算和控制相應(yīng)機構(gòu)，以實現(xiàn)連續(xù)計量和定量給料控制等。它的技術(shù)質(zhì)量水平在很大程度上決定了定量給料秤的控制功能和穩(wěn)定可靠性•
目前，常用的稱重控制器主要有三種，即：以單片機或PLC為硬環(huán)境的單機控制器（儀表）、以PLC為硬環(huán)境的智能可編程控制系統(tǒng)和以工業(yè)PC機為硬環(huán)境的機組微機控制器。前兩種適用于DCS系統(tǒng)，實現(xiàn)分散控制集中管理和開放式網(wǎng)絡(luò)通訊的定量給料和配料系統(tǒng)。后一種適用于多臺秤集中機組控制方式，多用于中小型企業(yè)的定量給料和配料系統(tǒng).三種方式以單機控制器應(yīng)用最為普遍，適應(yīng)性較強，應(yīng)為首選方案。
值得注意的是：同類稱重控制器的實際技術(shù)質(zhì)量水平往往差距較大，尤其是國內(nèi)設(shè)計開發(fā)和生產(chǎn)的產(chǎn)品更是如此，選擇時必須考察其設(shè)計、功能特點、元件材料選配和制造質(zhì)量•必須把穩(wěn)定可靠性作為主要指標(biāo)考慮，從目前使用來看，本公司推出新一代HL-820型儀表,充分消化吸收了日本、德國等知名公司最新技術(shù)成果.具有以下功能特點：
（1）釆用現(xiàn)場總線技術(shù)（CAN）,通訊速度快，可靠性高，通訊距離遠(yuǎn)。
（2）雙CPU硬件結(jié)構(gòu)，實時性好、控制精度高.
重量檢測：分辨率為16位，輸入靈敏度為0.4-l.OgV/D,誤差小于0.01%.
速度測量：脈沖頻率范圍10?2500Hz,誤差小于0.01%,.儀表對外提供的測速傳感器工作電源為直流12V/30mA.
（3）128X64點陣LCD顯示器，漢字提示信息。顯示信息豐富、直觀。
（4）輸入輸出接口釆用多種硬件抗干擾技術(shù)，軟件采用數(shù)字濾波、看門狗復(fù)位等抗干擾技術(shù)。
（5）可通過鍵盤、外部信號（端口）和上位機對儀表操作。
（6）可選實物、花碼和鏈碼三種標(biāo)定方法，滿足不同用戶的需求.
（7）智能PID調(diào)節(jié)。具有水分輸入自動扣除物料中的水分功能。
（8）可以通過儀表接口和通訊接口等方式與上位機、PLC或DCS連接。
（9）待機或運行狀態(tài)顯示參數(shù)（共2屏、6個）可由用戶定義，可顯示流量曲線。
（10）具有流量控制和累計值控制兩種控制方式.
HL-820型儀表可以滿足任何自動化系統(tǒng)配置要求，是替代進(jìn)口產(chǎn)品理想的選擇。當(dāng)然,德國某公司的VEG-206和日本某公司的CFC-200等進(jìn)口儀表代表了當(dāng)代領(lǐng)先水平，但價格高、供貨周期較長、技術(shù)服務(wù)不如國內(nèi)快捷周到。具體可根據(jù)實際情況和要求檔次確定。
2.4稱重傳感器的選配
稱重傳感器是把機械量負(fù)荷轉(zhuǎn)換成電量輸出的測量元件•物料負(fù)荷測量自然是關(guān)鍵環(huán)節(jié)但現(xiàn)代傳感器技術(shù)滿足稱重測量要求已亳無問題.定量給料秤常用的稱重傳感器有圓柱外形復(fù)合懸臂梁型和金屬波紋管密封懸梁型傳感器兩種，均可滿足使用要求，但后者的主要性能指標(biāo)更優(yōu)良，特別是金屬密封和充氮處理，使其對環(huán)境的適應(yīng)性更強、更穩(wěn)定。另外,也有些產(chǎn)品釆用其它型或數(shù)字式稱重傳感器.數(shù)字式傳感器在信號的穩(wěn)定性、遠(yuǎn)距離傳輸和信號處理等方面較為理想，也是傳感器的發(fā)展方向，但價格較高，實際釆用尚少。
定量給料秤的物料負(fù)荷比較均勻穩(wěn)定，波動小，所以，選用稱重傳感器的測量上限為最大負(fù)荷的1.2?1.5倍即可，不需留有過大余量.
2.5測速傳感器的選配
調(diào)速定量給料秤的測速方式和測速傳感器的種類較多，但都是基于物料與皮帶同步運行，即物料相對皮帶是靜止的，所以皮帶的速度就等于料流的速度。
測速傳感器的種類較多，如：交、直流測速發(fā)電機，電感開關(guān)式，磁電感應(yīng)式和光電編碼式傳感器等.目前，應(yīng)用最多的是電感開關(guān)式和光電編碼式傳感器。也有直接取變頻器速度反饋信號等方式，均可滿足使用精度要求.從技術(shù)手段來看，比較容易獲取較高的測速精度，也比較穩(wěn)定可靠.尤其像光電編碼器等測速方式，最高容許轉(zhuǎn)數(shù)可達(dá)3000-6000rpm,響應(yīng)頻率可達(dá)1?lOOKHz,輸岀無干擾方波電數(shù)字信號，可見滿足任何定量給料秤的測速精度要求都沒有問題，尤其適用于低速軸測量，但此種方式價格也較髙.實際上大多數(shù)是釆用電感式測速傳感器，其簡單可靠，經(jīng)濟實用，尤其適用于高速軸測量，完全可以滿足測速精度要求.
選用測速傳感器和測速方式不僅考慮測量篇度要求，更需考慮安裝位置、方式和與控制儀表的匹配。安裝位置和方式不但影響測量精度，更是長期穩(wěn)定可靠工作的基礎(chǔ)。電感測速傳感器在這方面有突出優(yōu)點。另外，測速傳感器輸出與控制器的合理匹配，是保證實際使用精度的重要環(huán)節(jié)。所以,片面追求測速傳感器本身的高精度，不一定有實際價值。因此，應(yīng)以穩(wěn)定可靠為主，能夠滿足使用精度要求即可。
總之，根據(jù)具體使用條件、要求，科學(xué)合理的選配組合定量給料秤系統(tǒng)才能達(dá)到先進(jìn)可靠和經(jīng)濟實用的目的。TDG(SK/SF)系列定量給料秤是在引進(jìn)、消化德國某等國際知名公司先進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上，融合自身幾十年科研技術(shù)經(jīng)驗，設(shè)計開發(fā)的當(dāng)代一流水平產(chǎn)品，多年來在建材、冶金、電力、化工、輕工等工業(yè)行業(yè)取得了優(yōu)良的業(yè)績和信任度.

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