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中國(guó)石油某石化公司有兩個(gè)大型化肥生產(chǎn)廠，其中第二個(gè)化肥廠日產(chǎn)尿素2200噸。2010年以前采用半自動(dòng)包裝機(jī)，自動(dòng)化程度低，人工操作量大，成本高，過(guò)程控制存在諸多安全隱患。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，中國(guó)人口老齡化越來(lái)越嚴(yán)重，勞動(dòng)力供求矛盾突出。低端科技行業(yè)的勞動(dòng)密集型經(jīng)營(yíng)已經(jīng)不能滿足社會(huì)和企業(yè)發(fā)展的需要。為了改變這種狀況，2010年10月，尿素二次包裝5號(hào)、6號(hào)生產(chǎn)線全自動(dòng)包裝機(jī)進(jìn)行了改造，以適應(yīng)社會(huì)發(fā)展的趨勢(shì)。然而，隨著兩臺(tái)全自動(dòng)包裝機(jī)的調(diào)試，一些問(wèn)題也暴露出來(lái)。
1自動(dòng)秤穩(wěn)定性差。
5\6#自動(dòng)秤投入運(yùn)行后，自動(dòng)秤穩(wěn)定性差，自動(dòng)秤零點(diǎn)漂移范圍0.28kg，嚴(yán)重影響自動(dòng)秤稱重精度，兩條包裝生產(chǎn)線無(wú)法正常運(yùn)行。5*和6#自動(dòng)秤的Id跟蹤調(diào)查統(tǒng)計(jì)見(jiàn)表1。

從表1可以看出，由于自動(dòng)秤的穩(wěn)定性差，5\6#自動(dòng)秤的凈重經(jīng)常偏離正常值。

1.1自動(dòng)秤穩(wěn)定性差的原因分析

影響自動(dòng)秤稱重精度的原因有六個(gè):①計(jì)量控制器故障；②稱重傳感器故障；③數(shù)據(jù)線連接不正確；④屏蔽線連接不正確；⑤電控柜內(nèi)電源線干擾；⑥自動(dòng)秤稱重體動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性差。對(duì)以上六點(diǎn)逐一檢查后，最終確認(rèn)影響自動(dòng)秤稱重精度的主要因素是電控柜內(nèi)電源線的干擾和自動(dòng)秤動(dòng)態(tài)時(shí)穩(wěn)定性差。由于伺服電機(jī)的電源線安裝在電控柜內(nèi)，對(duì)測(cè)量控制有一定的干擾；此外，尿素包裝自動(dòng)秤最初設(shè)計(jì)為兩個(gè)傳感器，與三個(gè)傳感器相比，自動(dòng)秤動(dòng)態(tài)時(shí)穩(wěn)定性較差。這兩個(gè)因素導(dǎo)致自動(dòng)秤零點(diǎn)漂移。
1.2處理措施。
1)增加接地線，減少電源線對(duì)自動(dòng)秤的干擾。
2)將2個(gè)傳感器改為3個(gè)傳感器，增加秤的穩(wěn)定性。
通過(guò)上述措施的實(shí)施，自動(dòng)秤的零位穩(wěn)定在0.00kg，自動(dòng)秤的稱重精度保證在0.2%。
2.全自動(dòng)包裝機(jī)在灌裝過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)漏料和散料現(xiàn)象。
2.1自動(dòng)包裝機(jī)漏料、散料原因分析。
全自動(dòng)包裝機(jī)中填充料的工作原理:當(dāng)夾袋器上升并有稱重信號(hào)時(shí)，機(jī)械手將空袋蓋到夾袋器上，夾袋器和夾板將空袋夾住，然后袋子掉落。
現(xiàn)場(chǎng)觀察分析表明，自動(dòng)包裝機(jī)灌裝過(guò)程中漏料、散料的原因有三:①自動(dòng)包裝機(jī)迷宮密封不好，易發(fā)生漏料；(2)氣缸壓力不夠，吹袋時(shí)出料嘴沒(méi)有關(guān)緊，容易造成漏料；③夾袋裝置光電傳感器檢測(cè)點(diǎn)位置調(diào)整不到位，容易誤判，導(dǎo)致出料時(shí)物料散落。
2.2處理措施。
1)更換自動(dòng)包裝機(jī)迷宮密封。
2)增加氣源壓力，使其穩(wěn)定在0.6MPao。
3)調(diào)整夾袋裝置光電傳感器檢測(cè)點(diǎn)的位置。
3.縫紉輸送機(jī)尾部的包扭曲。
在全自動(dòng)包裝機(jī)的運(yùn)行過(guò)程中，送袋小車將成品袋裝尿素輸送到鏈?zhǔn)綑C(jī)時(shí)，編織袋的一角容易卡在縫紉包裝輸送機(jī)尾部的縫隙中，卡后袋子被壓碎。3.1縫制輸送機(jī)尾部包扭曲原因分析。
縫袋輸送工作原理:灌裝后，送袋小車的夾板和折疊板分別夾住袋口，托住袋體。夾袋裝置上升后，滿袋由送袋伺服電機(jī)送至引入裝置和縫袋輸送機(jī)。
通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察分析，縫料輸送機(jī)尾部翻包的原因有兩個(gè):①振動(dòng)板的上升高度是否與縫料輸送機(jī)的上升高度在同一水平線上；②接縫輸送機(jī)尾部包角太小。3.2處理措施。
1)增加包縫輸送機(jī)的包尾角度。
2)調(diào)整振動(dòng)板的高度，使其穩(wěn)定上升時(shí)與鏈機(jī)保持水平位置。
4代碼標(biāo)記不清晰。
4.1標(biāo)記不清晰的原因分析。
5#、6#自動(dòng)秤改造在冬季，環(huán)境溫度在零度以下，而3150、2120碼器設(shè)計(jì)所需的環(huán)境溫度為零，導(dǎo)致標(biāo)識(shí)不清。4.2處理措施。
調(diào)整了編碼器的位置和高度，增加了電熱跟蹤，消除了編碼不清晰的因素。
5結(jié)束語(yǔ)。
通過(guò)對(duì)上述原因的分析和處理措施的實(shí)施，有效解決了自動(dòng)包裝機(jī)運(yùn)行中存在的問(wèn)題，保證了自動(dòng)包裝機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。

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