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ENGLISH0755-88840386發(fā)布時間:2021-03-04 11:31:33 |來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載
某公司擁有58萬噸/年的多組分、多元素復(fù)合肥生產(chǎn)能力,包括兩條15萬噸/年高塔復(fù)合肥生產(chǎn)線、一條15萬噸/年蒸汽球團礦轉(zhuǎn)鼓生產(chǎn)線和一條10萬噸/年氨基酸轉(zhuǎn)鼓生產(chǎn)線。一套3萬噸/年水溶性化肥廠。我們的兩套高塔復(fù)合攪拌裝置分別建于2007年和2008年,是國內(nèi)最早建造高塔復(fù)合肥的企業(yè)之一。
近年來,由于國家投資小、準(zhǔn)入門檻低、產(chǎn)能過剩、競爭激烈,復(fù)合肥生產(chǎn)企業(yè)只有不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量,保證營養(yǎng)成分,降低生產(chǎn)成本,才能保證生存。然而,在養(yǎng)分控制過程中,由于設(shè)備和人為操作因素的固有缺陷,產(chǎn)品養(yǎng)分往往過剩,導(dǎo)致產(chǎn)品成本高,企業(yè)競爭力下降。為了準(zhǔn)確控制復(fù)合肥的養(yǎng)分,我公司對原料配料系統(tǒng)進(jìn)行了改造,取得了良好的效果。
1.復(fù)合肥養(yǎng)分控制國家標(biāo)準(zhǔn)要求。
根據(jù)GB15063—2009,二元復(fù)合肥的最低養(yǎng)分不得低于20%,三元復(fù)合肥不得低于25%,單一養(yǎng)分不得低于4%。首先,產(chǎn)品的營養(yǎng)成分必須符合上述規(guī)定。就低、中、高濃度而言,低濃度養(yǎng)分含量為20%~30%,中濃度為30%~40%,高濃度為40%以上;單種營養(yǎng)素的測定值與標(biāo)記值的負(fù)偏差絕對值不應(yīng)大于1.5%,總營養(yǎng)素的測定值與標(biāo)記值的負(fù)偏差絕對值不應(yīng)大于0.4%。
2.復(fù)合肥養(yǎng)分控制誤差的原因。
復(fù)合肥養(yǎng)分控制誤差主要有兩個原因:一方面是系統(tǒng)誤差,包括計量秤誤差、分析誤差和原料養(yǎng)分誤差;另一方面是偶然失誤,包括材料短缺、原材料跑、灑、滴、漏等。系統(tǒng)誤差需要通過更新改造設(shè)備來減少,但無法消除。應(yīng)通過加強管理和人員培訓(xùn)來消除偶發(fā)錯誤。
3改造措施及效果。
3.1原料計量秤改造。
3.1.1改造前原料計量秤的使用。
和國內(nèi)大部分廠家一樣,在改造前,我公司原材料配料計量采用的是電子皮帶秤。由于皮帶秤屬于動態(tài)稱重,皮帶張力、皮帶運行阻力、皮帶運行速度、皮帶和支撐桿上的粘性物質(zhì)不能及時清理等。,皮帶秤稱重誤差大。如果按照產(chǎn)品的標(biāo)示值配制配料,總營養(yǎng)誤差小于1%。為了提高產(chǎn)品合格率,操作者只能有意識地增加營養(yǎng)成分,控制產(chǎn)品的總營養(yǎng)誤差在-0.4%-1.5%之間波動。
3.1.2重建計劃。
原料配料秤改造:我們在兩套塔式系統(tǒng)中統(tǒng)一改造了10臺原料皮帶秤,降低了原有皮帶秤的安裝高度,改為輸送帶,上方增加定量包裝秤稱料,提升原有料倉,用帆布軟連接密封。控制措施:由集散控制系統(tǒng)集中控制。操作員只需要輸入原材料。
營養(yǎng)素、每小時生產(chǎn)的配方和產(chǎn)量,電腦自動生成每個原料秤的稱重重量和稱重頻率。
通過編程,對每套高塔配料系統(tǒng)的5臺原料計量秤進(jìn)行聯(lián)鎖控制。如果某個計量秤因原料和設(shè)備短缺而出現(xiàn)故障,其他原料將在一個原料供應(yīng)周期內(nèi)(6分鐘內(nèi))自動停止進(jìn)料,并在總控制室和原料現(xiàn)場實現(xiàn)報警。一方面督促操作人員及時處理故障,另一方面可以按照設(shè)定的比例供應(yīng)各種原料,保證產(chǎn)品營養(yǎng)成分可控。
管理措施:由于復(fù)合肥生產(chǎn)所需的主要原料氮、磷、鉀,其營養(yǎng)成分存在一定誤差。我們對每批原材料都進(jìn)行了取樣分析,分析取樣數(shù)量在原標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上增加了50%;原料分析應(yīng)由兩名分析員進(jìn)行一次,取平均值,以確保原料分析數(shù)據(jù)與實際含量的差異最小。
3.1.3轉(zhuǎn)化效果。
自動包裝秤屬于靜態(tài)稱重,有效避免了皮帶秤的操作誤差,將原料稱重誤差控制在0.1%以內(nèi)。DCS集中控制,電腦自動生成并控制每個秤的稱重重量和頻率,有效避免了人工操作的誤差。加料聯(lián)鎖和報警有效避免了加料過程中原料的短缺和計量秤失靈時營養(yǎng)物質(zhì)的失控。通過加強原料的分析頻率,一方面有效降低了原料的分析誤差,保證了原料配比的準(zhǔn)確性;另一方面,我們不僅有效利用原料的剩余營養(yǎng)成分,而且在原料營養(yǎng)成分負(fù)偏差超標(biāo)時進(jìn)行商業(yè)索賠。改性成品的營養(yǎng)偏差控制在0.3%以內(nèi)。產(chǎn)品合格率大大提高。
3.2上塔斗電梯改造。
3.2.1改造前的操作。
公司每座塔配有兩臺上塔斗式電梯,斗式電梯的結(jié)構(gòu)為雙通道結(jié)構(gòu)。每臺配料秤準(zhǔn)備的N、P、K主要原料和輔助原料在傳送帶上分別混合,然后送到上塔斗式提升機入口,提升到塔頂混合罐。使用粉狀原料,尤其是粉狀硫酸鉀原料時,斗式提升機底部粉塵嚴(yán)重,環(huán)境十分惡劣。雖然我們采用了用棚布覆蓋的方式,但一些已經(jīng)匹配的原材料泄漏出來,影響了配料的準(zhǔn)確性。
3.2.2改造措施。
通過觀察發(fā)現(xiàn),產(chǎn)生粉塵的主要原因是斗式提升機的料斗在上升和下降過程中變成了風(fēng)車斗拉風(fēng),兩個通道之間形成了氣壓差,導(dǎo)致粉狀物料產(chǎn)生揚塵現(xiàn)象。為此,我們在斗式提升機的兩個通道之間每隔10m距離用介質(zhì)325管道連通,以平衡兩個通道中的氣壓,從而有效避免斗式提升機中的粉塵排放現(xiàn)象。
3.2.3轉(zhuǎn)化效果。
改造后,上塔斗式提升機底部粉塵明顯減少,運行環(huán)境明顯改善。
4轉(zhuǎn)型收益。
4.1改造投資。
表1顯示了翻修的投資成本。
4.2轉(zhuǎn)化效益。
根據(jù)本項目實施后的運行分析,剩余養(yǎng)分基本控制在0.3%以內(nèi)。按照之前的營養(yǎng)控制,產(chǎn)品的營養(yǎng)成分減少。
絕對值0.6%左右,平均養(yǎng)分40元/t,年產(chǎn)量20萬t,所以年原料成本40×0.6×20=480萬元,投資5個月就能收回。
5結(jié)束語。
近年來,復(fù)合肥市場的競爭越來越激烈。如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時降低生產(chǎn)成本,已經(jīng)成為企業(yè)在生產(chǎn)和轉(zhuǎn)型中追求的目標(biāo)。探討復(fù)合肥養(yǎng)分的精確控制方法,可有效減少復(fù)合肥養(yǎng)分過剩,節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本。
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