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隨著經(jīng)濟(jì)全球化的加速和市場競爭的日益激烈，如何提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低運營成本成為企業(yè)必須同時關(guān)注的兩個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。計量工作直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)營活動。如何保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定上升，提高生產(chǎn)和檢測過程控制中的保障能力，在開發(fā)大量適銷對路的新產(chǎn)品過程中做好檢測服務(wù)和計量確認(rèn)工作，保障產(chǎn)品質(zhì)量，是企業(yè)計量管理的主要工作。
貴陽某化肥有限公司采用核標(biāo)準(zhǔn)和控制圖的方法管理定量包裝秤，充分保證定量包裝產(chǎn)品計量的準(zhǔn)確性，及時發(fā)現(xiàn)包裝秤的異?，F(xiàn)象和緩慢變化，防止不合格產(chǎn)品的發(fā)生。
國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4091-2001(常規(guī)控制圖)(1)規(guī)定，統(tǒng)計過程控制的目的是建立和保持過程處于可接受的穩(wěn)定水平，以確保產(chǎn)品和服務(wù)滿足規(guī)定的要求。為此，使用的主要統(tǒng)計工具是控制圖?？刂茍D是一種圖形化的方法，給出代表過程當(dāng)前狀態(tài)的樣本序列信息，并與考慮過程內(nèi)在變化后建立的控制極限進(jìn)行比較。應(yīng)用控制圖，仔細(xì)分析控制圖，可以更好地理解和改進(jìn)過程。
1.控制圖簡述。
在計量器具的稱量過程控制中，波動是不可避免的，稱量波動的原因可分為偶然因素引起的偶然波動和異常因素引起的異常波動。在實際工作中，我們還需要區(qū)分稱重中的偶然波動和異常波動。偶然波動是必然的，但對稱量影響不大。異常波動不是這樣，它對稱重的影響很大，采取適當(dāng)?shù)拇胧┦强梢韵模赃^程中的異常波動以及異常波動上升的原因是我們關(guān)注的對象。使用控制圖可以幫助我們區(qū)分意外波動和異常波動。
控制圖(ControlChart)是一種統(tǒng)計圖表，旨在測量、記錄和評估過程稱重特征值，以監(jiān)控過程是否處于控制之下。圖上有中心線(CL)、上控制線(UCL)和下控制線(LCL)，有按時間順序提取的樣本統(tǒng)計量的追蹤序列。它的原理是小概率事件，即小概率事件在一次測試中幾乎不可能發(fā)生，比如某個異常的發(fā)生。控制圖是統(tǒng)計假設(shè)檢驗的圖形操作。控制圖上畫的每一點都是統(tǒng)計假設(shè)檢驗。當(dāng)控制圖中的跟蹤點落在UCL和LCL之外，或者UCL和LCL之間的跟蹤點排列不是隨機的，則表明過程控制異常，存在異常波動。這時候要找出原因，盡快采取措施。
控制圖可用于直接控制和診斷過程，并給出及時的警告。在實際應(yīng)用中，可分為分析控制圖和控制控制圖。應(yīng)用控制圖時，需要將非穩(wěn)態(tài)過程調(diào)整到穩(wěn)態(tài)，這是分析控制圖的階段。過程調(diào)整到穩(wěn)定狀態(tài)后，控制圖的控制極限擴展為控制用控制圖的控制極限，控制用控制圖轉(zhuǎn)移。
控制圖在定量包裝秤中的應(yīng)用。
2.1標(biāo)準(zhǔn)偏差控制圖。
首先，選擇標(biāo)準(zhǔn)朱碼和有效期內(nèi)的平均標(biāo)準(zhǔn)差控制圖來控制定量包裝秤的稱重過程。
2.2取初步數(shù)據(jù)。
取25組，每組數(shù)據(jù)是在連續(xù)運行的定量包裝秤上，以每10分鐘50公斤的標(biāo)準(zhǔn)代碼進(jìn)行稱重時獲得的。初步數(shù)據(jù)見表1。
2.3計算。
計算測量值的總平均值和平均標(biāo)準(zhǔn)偏差。
X=50.00784kgS=0.00856kg.
3需要注意的問題。
在實際工作中應(yīng)用控制圖技術(shù)控制定量包裝秤的稱重質(zhì)量時，應(yīng)注意以下問題。
(1)由于影響定量包裝秤稱重工作的原因很多，稱重工作應(yīng)被視為一個系統(tǒng)的過程，在質(zhì)量控制過程中應(yīng)特別強調(diào)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。我們得到的每一張控制用控制圖都反映了重復(fù)操作條件下質(zhì)量特征值分布的統(tǒng)計規(guī)律，是在穩(wěn)態(tài)條件下由影響試驗結(jié)果的因素如設(shè)備、包裝材料、方法、環(huán)境等制定的。因此，當(dāng)控制圖轉(zhuǎn)入控制時，要保證分析過程中影響稱量結(jié)果的因素與制作控制圖時的條件一致，即保持稱量系統(tǒng)相對穩(wěn)定。當(dāng)影響稱重結(jié)果的各種因素發(fā)生變化時，往往需要重新創(chuàng)建控制圖，如包裝材料和包裝方案的變化。
(2)為了保證控制圖能夠充分反映統(tǒng)計規(guī)律，要控制數(shù)據(jù)樣本的數(shù)量。如果只有一個或幾個流程，顯然很難用控制圖來控制；但是測量次數(shù)的增加會使成本變高，顯然不可能無限增加測量次數(shù)。因此，在制作控制圖進(jìn)行控制的階段，在選擇數(shù)據(jù)組數(shù)時，可以遵循以下規(guī)則:為了找到不同的原因，當(dāng)過程不穩(wěn)定時，應(yīng)該測量更多的樣本，當(dāng)過程穩(wěn)定時，可以測量更少的樣本，平均樣本數(shù)為20-25。
(3)為了實現(xiàn)控制圖的診斷和報警功能，我們強調(diào)使用的標(biāo)準(zhǔn)漏碼質(zhì)量要穩(wěn)定。底層代碼要定期檢查，缺失的代碼要認(rèn)真維護(hù)，保證其質(zhì)量的穩(wěn)定性。
(4)使用控制圖，最終目的是找出原因，解決問題，保證包裝稱重工作的質(zhì)量。如果控制圖中的點沒有越界，并且點的排列是隨機的，則該過程被認(rèn)為處于穩(wěn)定狀態(tài)或統(tǒng)計控制狀態(tài)。如果控制圖中的點超出界限或者界限內(nèi)的點的排列不是隨機的，則該過程被認(rèn)為是失控的。如果失控，首先檢查計算是否有錯誤。描點有錯嗎？儀器正常嗎？操作員的表現(xiàn)是否符合要求？然后我們會調(diào)查過程原因，并采取措施防止再次發(fā)生?？刂茍D作為技術(shù)數(shù)據(jù)的計算和日常使用記錄應(yīng)妥善保存。想法出界或者想法安排不隨機出界的異常情況，以及當(dāng)時的處理情況都要記錄下來，因為這些都是以后出現(xiàn)異常問題時查找原因的重要參考資料。
4.運營效果。
在過去一年的運行中，我們利用控制圖的診斷和預(yù)警功能，及時發(fā)現(xiàn)工作中的問題，促使我們進(jìn)一步加強包裝稱重工作中的質(zhì)量控制。例如，曾出現(xiàn)過包裝秤稱重控制圖中的點落在控制線外的情況，有關(guān)部門立即組織原因分析，發(fā)現(xiàn)是包裝秤稱重傳感器松動造成的。因此，在今后的工作中，我們要求在日常的檢查工作中，要仔細(xì)觀察每個包裝秤的稱重傳感器的使用狀態(tài)，以避免以后出現(xiàn)同樣的問題。再比如:有一段時間，我們從包裝秤稱重的S控制圖中發(fā)現(xiàn)思路集中在中心控制線CL以上，說明包裝秤的稱重結(jié)果是離散的。查找原因，我們發(fā)現(xiàn)由于物料在包裝秤上堆積過多，沒有及時清理，導(dǎo)致稱重精度下降，稱重結(jié)果有時很少。因此，我們制定了法規(guī)來加強包裝秤的清潔和衛(wèi)生維護(hù)。通過使用控制圖技術(shù)，包裝工作中的稱重控制水平逐步提高，保證了我公司包裝商品質(zhì)量的準(zhǔn)確性和定量包裝商品計量的準(zhǔn)確性。
5結(jié)論。
(1)采用核標(biāo)準(zhǔn)和控制圖方法，可以有效管理定量包裝秤，保證定量包裝產(chǎn)品在計量中的準(zhǔn)確性。
(2)利用核標(biāo)準(zhǔn)和控制圖方法，能及時發(fā)現(xiàn)包裝尺度的異?，F(xiàn)象和緩慢變化，防止不合格品的發(fā)生。

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