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輕堿生產(chǎn)過(guò)程中，人工包裝機(jī)需要兩個(gè)人配合包裝，而全自動(dòng)包裝機(jī)采用 ＰＬＣ 控制，由自動(dòng)定量包裝機(jī)、供 袋 機(jī)、上 袋 機(jī)、真 空 泵、伺 服 包 機(jī)構(gòu)、立袋輸送機(jī)、倒袋輸送機(jī)、撿重輸送 機(jī) 和 剔 除輸送機(jī)組成，包裝秤和檢斤秤帶有通信數(shù)據(jù)接口，可以將稱重總量、稱重袋數(shù)和合格袋數(shù)傳至 ＤＣＳ和生產(chǎn)網(wǎng)，由于沒(méi)有人員參與，減少了 干 擾 因 素，在包裝速度、精度、質(zhì)量和外觀方面明顯優(yōu)于人工包裝機(jī)。

１ 工藝控制過(guò)程簡(jiǎn)介

物料經(jīng)插板閥進(jìn)料后，通過(guò)軟連接到達(dá)給料斗，通過(guò)給料斗攪拌使物料均勻通過(guò)，以減少給料過(guò)程的沖擊，將物料送達(dá)定量稱量斗，由電子定量秤稱量，為了使秤量快而準(zhǔn)確，給料分 為 快 給 料、中給料和慢給料，稱重電腦設(shè)定包裝定量值、中給料控制值、慢給料控制值和超差報(bào)警值，當(dāng)快給料達(dá)到中給料和慢給料值時(shí)，稱重電腦發(fā)出相應(yīng) 的控制信號(hào)，下料執(zhí)行器關(guān)閉一部分料門，達(dá)到中給料和慢給料目的，當(dāng)稱量達(dá)到定量值時(shí)，稱重電腦發(fā)出信號(hào)，下料執(zhí)行器關(guān)閉下料口，并輸出稱量完成信號(hào)。供袋機(jī)上放置最 多１００條純 堿 包 裝 袋，由 供袋機(jī)送至取袋機(jī)吸桿下，一袋一袋吸起送至整 袋機(jī)上，由整袋機(jī)將包裝袋整理到橫平豎直并以 準(zhǔn)確的位置輸送至自動(dòng)套袋裝置下端，自動(dòng)套袋 裝置將袋口吸起撐開(kāi)準(zhǔn)確套在夾袋機(jī)構(gòu)上，套袋 機(jī)構(gòu)感應(yīng)到包裝袋套好后，氣缸和電磁夾同時(shí)動(dòng)作，將包裝袋牢牢夾在上面，并將袋口撐展，此時(shí)發(fā)出套袋完成信號(hào)。控制系統(tǒng)接到稱量完成信號(hào)和套袋完成信號(hào)后，首先打開(kāi)定量稱量斗放料門，將稱量好的物料快速裝入包裝袋，同時(shí)包袋縫包機(jī)的拍打機(jī) 構(gòu) 動(dòng)作，將包裝袋內(nèi)物料振實(shí)，之后定量秤量斗放料門

關(guān)閉同時(shí)撐袋機(jī)構(gòu)收回，電磁夾打開(kāi)，將裝好物料的包裝袋落下，同時(shí)抱袋縫包機(jī)抱斗（由伺服電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，快速且平穩(wěn)）將包裝滿袋抱住并送往折邊機(jī)處，由折邊機(jī)和下部輸送機(jī)輸送前行，通過(guò)折邊機(jī)和縫包完成整個(gè)工藝過(guò)程，由輸送機(jī)送 至 重量檢測(cè)裝置進(jìn)行檢測(cè)，重量合格的堿袋送至 碼 垛機(jī)進(jìn)行碼垛。
２ 全自動(dòng)包裝機(jī)

某純堿分公司的全自動(dòng)包裝機(jī)安裝在輕灰包裝樓的 三 樓，環(huán) 境 溫 度 ５～４０℃，提 供 ２２０Ｖ（ＡＣ）／３８０Ｖ、５０Ｈｚ、三相五線制動(dòng)力電源，氣源壓力０．４～０．６ＭＰａ，現(xiàn) 場(chǎng) 需 配 備 一 臺(tái) 大 于 １ｍ３ 的 儲(chǔ) 氣 罐。物料堆積密度０．５～０．７ｔ／ｍ３，物料粒度０．００６～０．１５０ｍｍ，具有堿性和腐蝕性。全自動(dòng)包裝機(jī) 主要由料倉(cāng)、振動(dòng)源及縫包機(jī)等組成。
全自動(dòng)包裝機(jī)的性能參數(shù)［１］如下：

電源 三相五線制３８０Ｖ±５％

總功率 １０ｋＷ

氣源壓力 ０．４～０．６ＭＰａ

氣源消耗 １２０Ｎｍ３／ｈ

露點(diǎn)溫度 －４０℃

濕度 不大于８５％

稱重精度 ４０．０±０．１ｋｇ

每分鐘包裝 ８～１０包

電氣防護(hù)等級(jí) ＩＰ５４

絕緣等級(jí) Ｆ級(jí)

現(xiàn)場(chǎng)傳感器和操作箱防護(hù)等級(jí) ＩＰ６５所有 與 物 料 接 觸 部 位 的 材 料 不 銹 鋼ＳＵＳ３０４其余部位的材料 碳鋼

３ 主要設(shè)備技術(shù)指標(biāo)

自動(dòng)定量包裝機(jī)的性能參數(shù)如下：

電機(jī)功率 粗給料電機(jī)１．５０ｋＷ

細(xì)給料電機(jī) ０．７５ｋＷ

稱重能力 輕質(zhì)純堿每分鐘８～１０包

稱重重量 純堿每包４０．０ｋｇ

稱重誤差 ４０．０±０．１ｋｇ

給料機(jī)構(gòu)采用插板式多位 給 料，使 給 料 控 制平穩(wěn)、迅速、精度高；當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時(shí)，快速截?cái)辔锪?；落料閘門與落料筒之間的間隙合理，閉合時(shí)無(wú)物料溢出，同時(shí)保證落料閘門開(kāi)啟和關(guān)閉靈活。稱重箱采用框架式結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定且密封性好。３只稱重壓力傳感器固定在稱重箱框架上，具 有 獨(dú)立的罩體，防塵、防碰。稱重料斗與３個(gè)稱重壓力傳感器相連。這種結(jié)構(gòu)使稱重料斗處于非常穩(wěn)定的狀態(tài)，又不 會(huì) 在垂直方向上產(chǎn)生任何分力，在機(jī)械上保證了 電 子稱重精度。稱重料斗的底開(kāi)門由單只立式氣缸控制，放料速度快，避免了臥式氣缸容易泄漏的缺點(diǎn)。稱重箱體內(nèi)所有螺栓和螺母均采用鋼絲和開(kāi)口銷防松措施，以防脫落。布線采用 封 閉 的 不 銹鋼管，整齊美觀。料倉(cāng)用于存儲(chǔ)一定數(shù)量 的 物 料，便 于 連 續(xù) 包裝，如生產(chǎn)過(guò)程為皮帶輸送機(jī)輸送物料或垂 直 提升機(jī) 輸 送 物 料，隨 機(jī) 配 置 料 倉(cāng)，料 倉(cāng) 可 存 儲(chǔ) ２ｍ３左右的物料，如生產(chǎn)過(guò)程有料倉(cāng)可直接連接到攪拌給料斗，則不需要另外配置料倉(cāng)。振動(dòng)源安裝在料倉(cāng)上，當(dāng)物料流動(dòng)不暢時(shí)，啟動(dòng)振動(dòng)源，料倉(cāng)振動(dòng)促使物料向下流動(dòng)。物料給料斗用于攪拌物料，使物料下料均勻，減少下料過(guò)程的沖擊，物料給料斗下有一電 動(dòng) 執(zhí)行器，由下料執(zhí)行器帶動(dòng)，與稱量機(jī)構(gòu)配合用于打開(kāi)料門快下料、慢下料，關(guān)閉料門，實(shí)現(xiàn)精確稱量。夾袋 器 上 固 定 有 稱 重 傳 感 器、電 磁 夾、除 塵口、磁感應(yīng)開(kāi)關(guān)和撥桿。主要功能是夾物料袋，物料包裝過(guò)程中的定量稱量，磁感應(yīng)開(kāi)關(guān)安裝 在 夾袋斗上便于操作，提高包裝速度。機(jī)架用于支撐物料給料 斗 和 夾 袋 器，機(jī) 架 有一定剛度、重量和穩(wěn)定性，可有效防止設(shè)備運(yùn)行中的振動(dòng)影響稱量精度。

供袋機(jī)有預(yù)置工位和取袋 工 位，可 在 預(yù) 置 工位放置約５０條包裝袋，待取袋工位的包裝袋用完時(shí)，預(yù)置工位的包裝袋自動(dòng)轉(zhuǎn)移至取袋工位，保證了包裝機(jī)的連續(xù)工作，給操作工留出添加包裝 袋的時(shí)間。供袋機(jī)的供袋能力 為 每 小 時(shí)８００袋，能夠滿足生產(chǎn)需要。

上袋機(jī)通過(guò)負(fù)壓吸袋進(jìn)行 垂 直、水 平 和 弧 形移動(dòng)，將包裝袋自動(dòng)套在包裝機(jī)下料口，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且套袋 成 功 率 高。上袋機(jī)的供袋能力為每小時(shí)８００袋，能夠滿足生產(chǎn)需要。折邊機(jī)構(gòu)將料袋口折邊并 送 入 縫 口 機(jī)，縫 紉時(shí)通過(guò)光電傳感器進(jìn)行檢測(cè)，可在任意位置啟動(dòng)或停止，設(shè)有自動(dòng)斷線檢測(cè)功能，能夠滿足實(shí)際生產(chǎn)需要。

具體參數(shù)如下：

最大縫紉速度 ０．４７２５ｍ／ｓ

最大縫紉進(jìn)給量 １０．５ｍｍ

縫合率 大于９９．５％

電機(jī)功率 ０．２５ｋＷ

縫口高度 ８００～１４００ｍｍ

輸送速度 ０．１９ｍ／ｓ

包裝 機(jī) 配 備 直 徑 １３０ｍｍ 的 軟 管 和 直 徑８０ｍｍ 的軟管接 口，通 過(guò) 軟 管 連 接 包 裝 機(jī) 的 除 塵口和除塵機(jī)管道，消除在包裝過(guò)程中產(chǎn)生的堿塵。

４ 控制系統(tǒng)

稱重控制器是定量稱重控制系統(tǒng)的核心，它與傳感器、ＰＬＣ相配合，完成物料的自動(dòng)稱重，根據(jù)預(yù)先設(shè)定的控制器參數(shù)，通過(guò)稱重傳感器 測(cè) 得稱重信號(hào)，電子秤判斷稱重是否合格并發(fā)出 信 號(hào)到 ＰＬＣ，ＰＬＣ自動(dòng)循環(huán)掃描各輸入點(diǎn)的當(dāng)前狀態(tài)，并根 據(jù) 程 序 確 定 的 邏 輯 關(guān) 系 刷 新 輸 出 點(diǎn)的狀態(tài)，通過(guò)交流接觸器和電磁閥控制電機(jī) 和 氣缸的動(dòng)作，從而完成整個(gè)稱重卸料和包裝工 藝 流程的自動(dòng)控制。

５ 實(shí)際生產(chǎn)

隨機(jī)采集２０１７年４月某 一 周 時(shí) 間 內(nèi) 各 班 全自動(dòng)包裝機(jī)和人工包裝機(jī)的生產(chǎn)情況進(jìn)行對(duì)比分析（表１）。全自動(dòng)包裝機(jī)能夠滿足生產(chǎn)需要并且優(yōu)于 人 工 包 裝 機(jī)，全自動(dòng)包裝機(jī)平均班產(chǎn)１００．６６ｔ，０＃ 、２＃ 和６＃ 包裝機(jī)為人工包裝機(jī)：０＃ 包裝機(jī) 平 均 班 產(chǎn) ２５．０８ｔ，２＃ 包 裝 機(jī) 平 均 班 產(chǎn) ４５．２０ｔ，６＃ 包裝機(jī)平均班產(chǎn)８４．００ｔ。

６ 常見(jiàn)故障處理

６．１ 顯示儀顯示異常

顯示儀顯示異常，判斷稱重傳感器是否損壞。在傳感器匹配盒內(nèi)，測(cè)量傳感器 ＥＸ＋、ＥＸ－端激勵(lì)電壓是否為５～１２Ｖ，若正常，再在定量秤空載情況下分別測(cè)傳感器 ＥＸ＋、ＥＸ－端輸 入 阻 值 和傳感器ＳＧ＋、ＳＧ－端的輸出阻值，阻值應(yīng)分別為３５０．０±３．５Ω 和３５１±２Ω，若不相符，則相應(yīng)的稱重傳感器可能損壞了，需要更換。

６．２ 稱重單元不準(zhǔn)

稱重單元不準(zhǔn)的原因分析如下：

ａ．卸料門接近開(kāi)關(guān) 無(wú) 信 號(hào)?？?能 是 卸 料 門接近開(kāi)關(guān)位置移動(dòng)或損壞，如果這個(gè)原因，調(diào)整接在收回位，檢查氣缸是否卡住，如果是，排 除 氣 缸卡住故障；檢查電磁閥是否故障，如果 是，維 修 或更換即可。

ｂ．零點(diǎn)偏移過(guò)大。檢查稱量斗中是否有余料，如果有則清除余料；然后檢查稱重傳感器與秤體連接螺絲是否松動(dòng)，如果是則擰緊螺絲即可；稱重裝置重心是否偏移，如果是則調(diào)整機(jī)械結(jié)構(gòu) 即可，還有可能是稱重傳感器故障或稱量斗部件 有異常擦靠，更換或解除擦靠即可。

ｃ．稱重控制 器 參 數(shù) 不 合 理 或 損 壞。如 果 參數(shù)設(shè)置不合理，重新設(shè)置參數(shù)；如果稱重控制器損壞則更換稱重控制器。

７ 結(jié)束語(yǔ)

全自動(dòng)包裝機(jī)在包裝生 產(chǎn) 過(guò) 程 中，不 需 要 人工參與，能夠節(jié)省人力成本，并且推進(jìn)了生產(chǎn)自動(dòng)化水平的提高。通過(guò)實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù) 的 對(duì) 比，證 實(shí)了全自動(dòng)包裝機(jī)在包裝速度、包裝質(zhì)量、包裝精度和環(huán)保要求方面均優(yōu)于人工包裝，同時(shí)提升 了 經(jīng)濟(jì)效益。

 

 

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