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隨著工農(nóng)業(yè)的快速發(fā)展,對(duì)連續(xù)累計(jì)自動(dòng)衡器的需求也愈來(lái)愈大,稱量的準(zhǔn)確與否已成為影響人 們生產(chǎn)生活的一個(gè)重要因素,這對(duì)配料秤的性能和 質(zhì)量提出了更高的要求。以往的配料秤都采用8 位51系類的單片機(jī)進(jìn)行控制,而且在數(shù)據(jù)采集模塊采用的芯片轉(zhuǎn)換位數(shù)小[1],傳統(tǒng)的配料秤由于存在計(jì)量精度低、穩(wěn)定性差、控制有滯后等缺點(diǎn),論文采用 AT91SAM7X256 單片機(jī)設(shè)計(jì)了配料秤控制器,提高了測(cè)量精度和穩(wěn)定性,并能實(shí)時(shí)控制。首先主要介紹了配料秤的基本組成結(jié)構(gòu)、稱重原理, 設(shè)計(jì)了硬件電路,介紹了各個(gè)模塊的硬件功能,包括芯片選擇、器件大小的選擇等。在此基礎(chǔ)上,設(shè)計(jì)了配料秤控制器的軟件部分。
1 配料皮帶秤的組成結(jié)構(gòu)
先對(duì)被稱量的幾種物料給定一個(gè)質(zhì)量比例,對(duì)這幾種物料進(jìn)行累計(jì)計(jì)量并定量配比的衡器稱為配料秤。配料秤大體上可分為兩部分:機(jī)械秤體和 變頻控制,變頻控制主要是變頻器和電機(jī),機(jī)械秤 體包括運(yùn)輸皮帶、秤架、平行托輥、大皮帶、稱重托 輥、前后滾筒等。由于該配料秤采用雙通道設(shè)計(jì), 因而有兩個(gè)速度通道和重量通道[1],當(dāng)一個(gè)通道出現(xiàn)故障時(shí),另一通道仍能正常工作,提高了配料效率。配料秤的基本結(jié)構(gòu)圖如圖1所示[2]。
在配料皮帶秤的運(yùn)行過(guò)程中,首先由給料機(jī)進(jìn)行加料,物料落到運(yùn)輸皮帶的落料段后,經(jīng)由運(yùn)輸皮帶傳輸?shù)竭_(dá)有效稱量段,同時(shí),裝在稱量段的四個(gè)稱重傳感器分別感受到重量信號(hào),并將重量信號(hào) 轉(zhuǎn)換為電信號(hào),送入單片機(jī)。單片機(jī)采用累加法來(lái) 計(jì)算物料重量。配料秤控制器將通過(guò)儀表盤顯示瞬時(shí)流量值,并將瞬時(shí)值與給定值不斷進(jìn)行比較, 得到瞬時(shí)偏差。對(duì)偏差進(jìn)行 PID 控制后,單片機(jī)發(fā)出控制命令控制執(zhí)行結(jié)構(gòu)———電機(jī)發(fā)出動(dòng)作,通過(guò)不斷的調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)改變配料秤的瞬時(shí)流量, 不斷減小偏差,使控制效果達(dá)到最優(yōu),提高了配料秤稱量的精確度[3]。
2 配料秤控制器的硬件電路設(shè)計(jì)
配料 秤 控 制 器 的 硬 件 電 路 部 分 主 要 包 括AT91SAM7X256單片機(jī)最小系統(tǒng)電路、3.3V 電源電路、鍵盤與顯示接口電路、速度通道電路、重量 通道電路(兩路)、通信電路等基本電路。由于采用 了無(wú)測(cè)速傳感器技術(shù),有時(shí)可省去速度通道電路。整體硬件結(jié)構(gòu)圖如圖2所示。
2.1 AT91SAM7X256單片機(jī)最小系統(tǒng)電路[4]
配料皮帶秤控制器的主控芯片采用美國(guó) AT- MEL 公司生產(chǎn)的 AT91SAM7X256 單片機(jī)。該單片機(jī)集成了 ARM7TDMIARM Thumb 處理器,有高性能的32位 RISC 架構(gòu),高密度的16 位指令集,具有低成本、低功耗、穩(wěn)定性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),能夠滿足設(shè)計(jì)指標(biāo)要求。AT91SAM7X256 單片機(jī)最小系統(tǒng)的電路如圖 3 所示。該電路中,電 源電壓: VDDIN = 3.3V,VDDIO = 3.3V,VDDOUT = 1.8V,VDDCORE=1.8V ,VDDFLASH=3.3V。
單片機(jī)外接18.432MHz的晶振。PA11 和 PA10這兩個(gè)引腳被配置為I2C 模塊的引腳,單片機(jī)與鐵電存儲(chǔ)器FM24C16通過(guò)這兩個(gè)引腳相連。
2.2 鍵盤、顯示接口電路
鍵盤與顯示接口電路通過(guò) SPI接口和單片機(jī)進(jìn)行通信。采用BC7281作為該電路的控制芯片, BC7281是8 位/16 位 LED 數(shù)碼管顯示及鍵盤接口專用控制芯片,它的驅(qū)動(dòng)輸出極性及輸出時(shí)序均 為軟件可控。顯示電路用于4 位流量、8 位累計(jì)量以及控制器的工作狀態(tài)等的顯示。鍵盤電路上安有20 個(gè)鍵,分別是上下移動(dòng)鍵、6 個(gè)功能鍵(主要用于控制調(diào)零、掛碼、實(shí)物標(biāo)定、數(shù)字輸入等)、10個(gè)數(shù)字鍵、鎖鍵、結(jié)束鍵。
2.3 3.3V 電源電路設(shè)計(jì)
2.5 通信電路
設(shè)計(jì)采用 RS-232C 和 RS-485 串行通信電路, RS-232C 是目前最常用的一種串行通信接口,主要用于短距離的通信,如配料秤和上位機(jī)的通信。配料秤控制器采用SP3232芯片實(shí)現(xiàn) RS-232C 通信。 RS-485主要用于長(zhǎng)距離的通信,如與現(xiàn)場(chǎng)的其他設(shè)備進(jìn)行通信。
3 配料秤控制器的軟件設(shè)計(jì)
由于整個(gè)配料秤控制器軟件龐大、復(fù)雜,因此該 設(shè) 計(jì) 將 FreeRTOS 操 作 系 統(tǒng) 移 植 到 AT91SAM7X256單片機(jī)上,將復(fù)雜的系統(tǒng)分成各個(gè)任務(wù),分模塊進(jìn)行執(zhí)行,合理而有效的利用了CPU 資源,使應(yīng)用軟件的設(shè)計(jì)更為簡(jiǎn)化,而且該系統(tǒng)具有多任務(wù)處理能力,便于其進(jìn)行實(shí)時(shí)、同步、可靠的處理數(shù)據(jù)。配料秤控制器的主程序是將 Fre- eRTOS操作系統(tǒng)移植到 AT91SAM7X256 單片機(jī)上,首先配置各處理器,初始化系統(tǒng)。接著開啟各 個(gè)任務(wù),分別為秒任務(wù)、皮帶速度和重量檢測(cè)任務(wù)、電機(jī)轉(zhuǎn)速控制任務(wù),通信任務(wù),各個(gè)任務(wù)輪流執(zhí)行。
FreeRTOS操作系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各模塊任務(wù)之間的工作,給各子程序合理的分配空間。通過(guò)程序 設(shè)定任務(wù)執(zhí)行的優(yōu)先級(jí),優(yōu)先級(jí)高的任務(wù)先執(zhí)行??刂扑惴ǖ能浖鞒讨饕獮椋洪_始→給定設(shè)定值→ 計(jì)算偏差、偏差變化→PID 控制→輸出→結(jié)束。
4 討 論
由于配料秤的工作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣,傳統(tǒng)的51系列的單片機(jī)控制精度低,不足以滿足現(xiàn)場(chǎng)的需求。采用32 位的 ARM 系列單片機(jī)后,經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)量,其精度可達(dá)到1%。
5 結(jié) 論
該配料秤控制器基于 AT91SAM7X256 單片機(jī)設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)了對(duì)配料秤流量及時(shí)、準(zhǔn)確控制,從而 可實(shí)現(xiàn)各物料流量的準(zhǔn)確配比。經(jīng)砝碼標(biāo)定可得, 將0.1t 的標(biāo)準(zhǔn)砝碼放到秤架上,顯 示器顯示 0.099t,稱量精確度達(dá)到1%,并具有抗干擾性強(qiáng)、控制實(shí)時(shí)性強(qiáng),但其對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的隨機(jī)變化缺乏控制的靈活性。
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