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前言
飼料顆粒機關鍵適用鄉(xiāng)村喂養(yǎng)大戶及中小型養(yǎng)殖場、養(yǎng)兔場[1]。中小型精飼料顆粒的加工過程是根據(jù)造粒機來完成的，造粒機的驅動力根據(jù)主軸軸承及平模，在滑動摩擦力功效下推動輥子勻速轉動，原材料在輥子與平模中間高溫融化，蛋白凝結轉性，在輥子擠壓成型下從模孔中排出來，做成的顆粒物經(jīng)甩料盤送出去設備外，根據(jù)創(chuàng)口可調顆粒物長度。殊不知，中小型飼料顆粒機的平模零件加工是現(xiàn)階段遭遇的一大難點，機器設備的關鍵部件平模磨具的相互特性是單一孔徑、孔數(shù)諸多、直徑比大等，現(xiàn)階段的加工方式 普遍現(xiàn)象加工高效率低、勞動效率大等眾多問題。
1 平模零件剖析
平模磨具是飼料顆粒機的關鍵部件，其品質好壞對飼料顆粒機生產(chǎn)量和磨具耐磨性能的危害尤為重要。常見的平模磨具規(guī)格型號有48種之上：在其中平模直徑105，200，230，280四種規(guī)格型號；進料直徑：1.5，2，2.5，3，3.5，4，4.5，5，6，8，10，12；而且依據(jù)不一樣客戶的特別要求，也要提升部分規(guī)格型號。在工件面中孔遍布呈等邊三角形遍布，在固定不動總面積里，這類布孔方法的孔最多，因而造粒機的進料高效率也最大。
平模磨具的一個相互特性是所有的孔全是深孔，直徑比一般都超過7至15；單工件孔數(shù)多，單工件最高達6000好幾個孔數(shù)，如圖所示1圖示。在具體生產(chǎn)制造中，屬于多種類、少大批量的商品，工件規(guī)格型號轉換經(jīng)常，紡織成一定的艱難。因而，必須有一套適用飼料顆粒機平模模具零件加工的數(shù)控機床打孔系統(tǒng)，才可以考慮平模零件的加工高效率與品質。

2 數(shù)控機床系統(tǒng)搭建
平模磨具打孔機器設備最重要的部分便是數(shù)控機床系統(tǒng)，一般的做法能夠選用鉆銑床的數(shù)控機床系統(tǒng)，例如廣州數(shù)控的980MA系統(tǒng)、華中數(shù)控的HNC-21M系統(tǒng)等數(shù)控機床系統(tǒng)，但在本運用中出現(xiàn)了一個相互的難題：工件種類諸多，程序編寫非常艱難，沒法在加工中對孔距主要參數(shù)開展調整；而且實際操作難度系數(shù)大，必須十分嫻熟的數(shù)控機床作業(yè)員才可以開展加工；另外加工中不容易開展選孔加工。比較嚴重危害了加工的高效率和品質。
本系統(tǒng)選用PLC做主導控制板，設計方案工業(yè)觸摸屏作為數(shù)據(jù)信息輸出插口，系統(tǒng)整體組成如圖2所示，關鍵包括開關電源模塊、工業(yè)觸摸屏模塊、輸入模塊、主軸軸承離心水泵操縱模塊、數(shù)控刀模塊、控制板模塊、伺服控制模塊等模塊。系統(tǒng)選用模塊化總體設計，所有的模塊都是有完善商品能夠型號選擇，具備構造清楚、可信性高、便于維護保養(yǎng)等優(yōu)勢。

圖2 臥式加工中心系統(tǒng)整體組成
3 操作面板的設
給平模零件的生產(chǎn)組
工業(yè)觸摸屏（HumanMachineInteraction，
HMI），別稱操作界面或使用人頁面，是系統(tǒng)和客戶中間開展互動和信息交換的媒體，完成情況顯示信息和客戶加工數(shù)據(jù)信息鍵入的功效。

圖三人機界面組態(tài)軟件
機床操作面板選用組態(tài)軟件開展編寫轉化成，如圖所示3圖示，按需設計方案的操作界面，機床操作面板簡單明了。機床主桌面顯示機床工作中主要參數(shù)、機器設備關鍵控制按鈕、作用頁面變換按鍵和系統(tǒng)信息內容等內容，如圖16圖示。零件加工主要參數(shù)在零件主要參數(shù)頁面中，如圖所示5圖示，鍵入內容以填寫表格的實際操作方法，關鍵有零件的基本參數(shù)，如：工件直徑、工件公稱直徑、孔位主要參數(shù)、直徑主要參數(shù)、深度主要參數(shù)等，系統(tǒng)依據(jù)這種基本參數(shù)全自動測算出所有所需數(shù)據(jù)信息，而不用實際操作工作人員開展數(shù)控機床程序流程的編寫、巨大地簡單化了自動化機械的實際操作難度系數(shù)。

圖16 機床主界面圖5 零件主要參數(shù)頁面
4 數(shù)控機床程序流程的設計方案
機床的操縱系統(tǒng)選用PLC系統(tǒng)，開啟PLC編輯軟件系統(tǒng)選用結構化程序程序編寫，關鍵作用模塊包括：客戶輸入模塊、機床實際操作模塊、系統(tǒng)主要參數(shù)設置模塊、工件主要參數(shù)解決模塊和應急解決模塊等作用,系統(tǒng)操作程序
啟動復位后系統(tǒng)等候客戶系統(tǒng)命令，這時候能夠挑選手動式實際操作、設定工件數(shù)據(jù)信息或立即開展循環(huán)系統(tǒng)加工。針對新的工件數(shù)據(jù)信息，在開機后先開展工件主要參數(shù)的鍵入，在確定工件數(shù)據(jù)信息恰當后，可進入手動式實際操作，將機床調節(jié)到加工部位，校正數(shù)控刀片，就可以開展一切正常加工。
一切正常加工全過程中，機床主桌面顯示機床所在位置、當今零件號和當今加工孔號主要參數(shù)等基本參數(shù)，依據(jù)數(shù)控刀片的具體情況，還可在主界面更改數(shù)控刀片的走刀速率倍率，以利于最大限度的維護數(shù)控刀片，做到較大 的加工高效率。
對于打孔加工的加工工藝特性，系統(tǒng)獨立設計方案有以下內容關鍵特點：（1）在全自動加工中可隨意選孔加工，要是鍵入總體目標孔號，機床會在下一孔加工時全自動挪動到特定孔距開展加工；（2）不更改客戶數(shù)據(jù)信息，根據(jù)挑選按鍵就可以完成不一樣加工方法變換，可挑選的加工方法有：管理中心孔引孔方法、一次打孔方法和啄鉆加工方法；（3）在孔鉆通以前全自動降低下刀速率，以利于維護麻花鉆。
5 依據(jù)
本系統(tǒng)設計方案的是一種根據(jù)工業(yè)觸摸屏與PLC控制器緊密結合的臥式加工中心系統(tǒng)，相對性于通用性數(shù)控機床系統(tǒng)，本系統(tǒng)目的性強，設計方案有效，簡單化數(shù)控機床機床實際操作，合理地減少勞動效率；實際操作應用簡單，管理程序和操作界面靈便變化多端，針對不一樣類型的加工零件，要是對于新零件的加工規(guī)定做適當?shù)母?，就可以融入新的零件加工，滿足客戶需求不一樣的應用規(guī)定。

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