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779條盒透明紙包裝機用于軟盒煙包的條盒紙包裝以及條 外透明紙的包裝，煙包推入包裝輪1完成條盒紙的包裝，再推 入包裝輪2完成條外透明紙的包裹和熱封叫在條煙經(jīng)包裝輪 1推送入包裝輪2的過程中，由于煙包溫度變化、條盒紙的折 疊不良故障以及條盒上膠裝置故障等一系列原因，導致包裝輪 I推送過來的煙條沒有完全進入包裝輪n,在包裝輪II的3點 鐘位置發(fā)生卡堵，導致包裝輪u的傳動齒輪與傳動軸之間產(chǎn)生 了相對錯位，引起包裝輪II移位故障，嚴重影響了設(shè)備的高效 穩(wěn)定運行。

針對779條盒包裝機煙條未到位弓I起的主傳動軸移位故障, 通過分析設(shè)備運行的規(guī)律，提出杜絕未到位煙條卡堵的改造上 折疊器方案，針對未到煙條不能進入轉(zhuǎn)運臺U,進而引發(fā)質(zhì)量 缺陷的問題，提出自重力復位的擺桿式傳感檢測方案。

1問題分析

包裝輪II的模盒接收來自包裝輪I的煙條時，由于煙條輸 送不到位，未完全進入模盒內(nèi)的情況時有發(fā)生。如圖1 （左） 所示，未到位的煙條在包裝輪II內(nèi)逆時針旋轉(zhuǎn)時，上折疊器和 煙條發(fā)生干涉，產(chǎn)生卡堵，導致上折疊器傳動軸離合器脫開, 設(shè)備停機，因為設(shè)備運行慣性大，不能立即停機，堵塞進而導 致包裝輪I［的主軸發(fā)生移位故障。包裝輪II移位故障發(fā)生后，會產(chǎn)生條盒透明紙散條，它有 嚴重的質(zhì)量缺陷氣必須立即停機排除故障，每次排除故障都 需要打開機背面的齒輪箱蓋板，對傳動齒輪與傳動軸之間位置 進行調(diào)整，由于蓋板螺釘多達16顆，傳動齒輪與傳動軸之間 為漲緊套連接，有嚴格的放松和張緊的程序以及嚴格的張緊力 要求叫排除故障約1.5 h,嚴重影響了設(shè)備效率。

2技術(shù)分析

2.1總體分析

2.1.1杜絕卡堵

如圖1所示，針對上折疊器2導致的包裝輪II卡堵現(xiàn)象, 將原先堵煙的部分去除，并對其作倒角處理，能順利引導未到位的煙條。因此，當煙條未推送到位時，包裝輪II的3點鐘 位置不發(fā)生卡堵，煙條順利地往下運動，不產(chǎn)生過載現(xiàn)象, 無過載，則設(shè)備包裝輪n的主軸不會發(fā)生移位。此時，雖然不會產(chǎn)生卡堵設(shè)備的故障，但我們需要對該 條未推送到位的煙條進行處理。下節(jié)將講述如何杜絕該煙條 進入下級工序。

2.1.2杜絕質(zhì)量缺陷

針對未到的煙條高出包裝輪II的模盒，我們的思路是: 在包裝輪II的3點鐘位置和12點鐘位之間增加一套煙條到位 檢測（如圖2所示）,由擺桿1和檢測器2等零件組成，檢測 器實時檢測擺桿位置叫包裝輪II內(nèi)的煙條到位時，煙條與 擺桿之間有一定的間隙，煙條能通過，擺桿保持不動，設(shè)備 正常運行。當包裝輪II內(nèi)的煙條不到位時，煙條就會碰到擺 桿，擺桿繞其

支點擺動，檢測器檢測到擺桿位置變化，向控 制器發(fā)送信號，設(shè)備立即停止運行，由操作人員手動將未到 位的煙條取出。擺桿依靠自身重力下擺，由傳感器限位，正 常情況傳感器與擺桿貼合；當未到位煙條抬高擺桿后，擺桿 與傳感器脫離，控制中心接收到擺桿脫離的信號，機器運行 停止。

2.2詳細設(shè)計

將端部的突出折疊塊去除，改為帶倒角的折疊方式。當 未到位煙條經(jīng)包裝輪II由逆時針方向轉(zhuǎn)動時，改造后的上折 疊器起到導向作用，避免未到位煙條與上折疊器發(fā)生干涉。設(shè)計煙條到位檢測裝置，三維結(jié)構(gòu)如圖3所示，由擺 桿1和檢測器4等零件組成，其中支架5將整套傳感檢測裝 置安裝到機器上。檢測器裝置實時檢測擺桿位置。包裝輪n內(nèi)的煙條到位時，煙條與擺桿之間有一定的間隙，煙條 能通過，擺桿保持不動，設(shè)備正常運行。當包裝輪內(nèi)的 煙條不到位時，煙條就會碰到擺桿，擺桿繞其支點擺動, 檢測器檢測到擺桿位置變化，向控制器發(fā)送信號，設(shè)備立 即停止運行，防止未到位煙條中含有質(zhì)量不合格煙條。

3.結(jié)語

該研究解決了由于包裝輪I推送過來的煙條沒有完全 進入包裝輪n,在包裝輪n的3點鐘位置發(fā)生卡堵，導致 包裝輪II的傳動齒輪與傳動軸之間產(chǎn)生了相對錯位的移位 故障，消除了包裝輪II移位引起條盒透明紙嚴重質(zhì)量缺陷 煙條（散條）的隱患。同時，避免了頻繁打開齒輪箱蓋板 引起其損壞后，產(chǎn)生滲油隱患；避免反復調(diào)整傳動齒輪與 傳動軸之間的位置，消除因其磨損產(chǎn)生大修的可能，提高 了設(shè)備運行的安全性。無需反復調(diào)整校準移位的包裝輪口， 還可以減少設(shè)備修理時間，提高設(shè)備效率，并且減少了設(shè) 備修理的工作量，降低了修理工勞動強度。該改造方式可 以在類似的設(shè)備故障解決過程中推廣。

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