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0755-88840386發(fā)布時(shí)間:2020-06-18 17:08:35 |來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載
包裝機(jī)是意大利某公司生產(chǎn)的高速卷煙包, 裝設(shè)備,包括主機(jī)小盒包裝(軟包稱,硬盒)和輔機(jī)小透包、條包和透條包等幾部分,具有很高的生產(chǎn)能力在生產(chǎn)實(shí)際運(yùn)行中, 在入口處,停機(jī)和待機(jī)的情況下,輸送帶的運(yùn)行 時(shí)間比較長(zhǎng)。主要是主機(jī)運(yùn)行時(shí)輸送帶并不停機(jī),這 樣就導(dǎo)致在輔機(jī)入口處的煙包一直與輸送帶之間進(jìn)行摩擦,就是這樣,通道上就有小盒煙包被嚴(yán)重擦傷,這些被擦傷的小盒煙是嚴(yán)重不符合產(chǎn)品質(zhì)量的。 平常工作中,都是靠人工撿出這些被擦傷的不合格煙包,由于靠人工撿出這些被擦傷的,大大降低了設(shè)備運(yùn)行速度和有效作業(yè)率。這樣不但影響了生產(chǎn)效 率,也存在著極大的質(zhì)量隱患繼電器對(duì)包裝機(jī)進(jìn)行設(shè)計(jì)、安裝、編程等,以期達(dá)到對(duì)質(zhì)量缺陷煙包的有效剔除,保證了產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備有效作業(yè)率,同時(shí)減輕了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
1方案選擇
通過認(rèn)真的觀察、分析、研討之后,提岀如下2 種解決方案:(1)對(duì)程序的改進(jìn),對(duì)語言進(jìn) 行編程,在出口處進(jìn)行剔除;(2)在上加1 個(gè)繼電器進(jìn)行控制,在出口處進(jìn)行剔除。
由于對(duì)語言的編程只能由專業(yè)技術(shù)人員和專業(yè)設(shè)備才能進(jìn)行,作為普通的生產(chǎn)廠家維修人員無法進(jìn)行,所以第1種方案實(shí)施起來存在一定難度。而第2套方案是在不需要增加任何外圍檢測(cè)器和改動(dòng)機(jī)器本身結(jié)構(gòu)的情況下,對(duì)其進(jìn)行剔除,筆者選用某公司推出的的, 其尺寸為71.5 mmx90.0mm x 56.5mm,重量為200go繼電器集成了使用梯形圖編程的功能,通過觀看LCD顯示屏同時(shí)操作其面板上的按鍵即可編寫程序和修改參數(shù),無需專用的編程設(shè)備,使用起來非常方便、靈活,而且繼電器造價(jià)不高,因此最終選擇第2種方案。
2具體措施
用待機(jī)作為繼電器的II輸入點(diǎn),待機(jī)時(shí)間為8秒(時(shí)間可以根據(jù)具體而定),用停機(jī)信號(hào)作為繼電器的12輸入點(diǎn),停機(jī)時(shí)間為8秒(時(shí)間可以根據(jù)具體而定),用通道上檢測(cè)煙包作為同步檢測(cè)信號(hào),為13輸入點(diǎn);用手動(dòng)剔除信號(hào)作為輸出點(diǎn)Q1。從輸送帶入口處到煙包剔除共有18包煙,也就是18步,即在18步后剔除, 在輸送帶上有6包煙可能被擦傷,所以剔除6包煙。
2.1接線方法
2.2編程思想
T1為8秒,T2為8秒,C1為2包,C2為3包, C3為3包,C4為4包,C5為4包,C6為4包,C7 為4包,C8為6包。而C1-C7加起來卻超過了18包,達(dá)到24包。這是由于在同1個(gè)脈沖輸入時(shí), 同時(shí)觸發(fā)了2個(gè)計(jì)數(shù)器,所以得要補(bǔ)上這個(gè)多觸發(fā)的脈沖。最初筆者只用了 2個(gè)計(jì)數(shù)器,即C1為 18, C2為6,而在實(shí)際生產(chǎn)過程中卻遇到剛運(yùn)行 就停機(jī)的情況,那么計(jì)數(shù)器就重新計(jì)數(shù),這樣就會(huì)有缺陷的煙包剔除不徹底,達(dá)不到設(shè)計(jì)效果闖。
3小結(jié)
在設(shè)備改造后的實(shí)際運(yùn)行中,筆者仔細(xì)觀察發(fā)現(xiàn),剔除被擦傷的煙包最多1次有5包,少的有2包,質(zhì)量缺陷煙包均能有效地被剔除。由于被擦傷煙包與材料有很大的關(guān)系,所以在實(shí)際工作中,需要根據(jù)材料來確定剔除時(shí)間。
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